鲍光发
摘 要:随着近几年我国石油化工以及核电行业的不断发展,对静设备的要求也越来越高。传统的静设备效率低下,已经不能适用于现在生产设备的运行,更加不能适应科学技术的发展。在现阶段,静设备受到了一些因素的制约,例如科学技术生产以及设备零件出现问题等。由于这些问题,静设备处于工作状态时会出现非正常失效案例。出现非正常失效故障,如果不及时采取解决措施,就会对该行业造成严重的不良影响。由此可见,十分有必要对静设备非正常失效案例进行研究。文章对此进行了分析。
关键词:静设备;非正常失效案例;讨论分析
静设备在我国石油化工以及核电行业中都起到了十分重要的作用,我国生产制造行业为了节约生产成本、实现企业利益最大化,在静设备的生产过程中往往会出现问题,导致静设备在工作中出现非正常失效的故障,从而影响整个工作的进行。我国石油化工以及核电行业对静设备的要求都十分严格,要求静设备在长期的工作中不受腐蚀,并且可以长期为生产活动提供动力、保持设备的运行。静设备出现非正常失效故障的影响很大,所以技术人员要加强对静设备的技术研发。通过对静设备非正常失效案例的分析和研究,找出事故原因,从而找出解决办法。
1 空冷器管束腐蚀失效案例
空冷器的内部结构设计必须按照严格的生产标准,对于核心技术的要求以及各个部分零件之间的联系也有很严格的标准。但是由于我国监督的力度不高,企业在进行空冷器制造的过程中很容易产生利用不合格产品代替空冷器中必备的一些零件的现象,极不利于空冷器的运行。另外,相关技术人员对空冷器核心技术的掌握也不全面,使空冷器没有发挥其作用。以前就出现过因为空冷器粗制滥造而造成严重影响的案例,表面蒸发式空冷器在经过很长时间的运行后,由于设备管束内的介质冲刷,导致设备管束内部的结构遭到腐蚀。而其最主要的原因还是管片之间的连接没有做好,没有得到充分的连接。生产技术人员在生产空冷器时大多很注重空冷器的外表,想尽量把空冷器设备的表观设计得美观一些,从而忽视了对内部构造的细节设计,使内部构造没有达到要求。虽然节省了成本,但是对设备的质量有很大的影响。在空冷器的制造过程中不重视细节的生产、不按照标准进行生产,一旦不合格的设备投入使用,很可能造成严重的不良影响。
高压空冷器在工作过程中很容易发生故障,困难的是对机器的修复以及零件的更换。很多企业为了更好地让机器实现持续运转,在机器出现问题后不得不购买新的设备,这样对企业来说造成了很大的损失。对于高压空冷器的设计,我国并没有具体的图纸要求,但是大多數高压空冷器都是以箱体为主体,然后通过管道进行连接,实现箱体与工作设备相互连接,从而进行工作。但是传统的焊接技术已经不适应现在的工作,一旦焊接处出现渗透就会出现严重的后果。所以相关设计人员对焊接方式要有新的研究,只有这样才会更好地制造高压空冷器,使其更好地工作[1]。
2 热换器管束失效案例
不锈钢U型管热换器在长期的运转中机器内部会产生一些带有腐蚀性的化学成分,与管内的蒸汽加热会产生化学反应,从而腐蚀热换器内部结构。
此外,U型管在拼接后会产生焊接残余应力,在弯曲制造后会产生弯曲变形应力,二者相叠加管材就会出现一些细小的裂纹,导致U型管使用寿命不长[2]。
如图1所示,可以清晰地看到U型管上细小的裂纹,经过长时间的使用,这些裂纹会逐渐增大,从而造成泄漏或者断裂。由此可见,在U型管的制作中所选择的材料以及技术都应该经过细致的推敲,从而找到更加合适的方法,使U型管具备良好的抗腐蚀能力,正确地处理好U型管中化学组分的接触,能更加有效地确保U型管换热器的正常使用[3]。
另外,对于管束管头焊接的问题也很重要。首先,换热器在制作材料上的选择有一定的要求,要选择合适的防腐蚀材料。如果材料的选择不合理,那么就有可能出现静设备非正常失效故障。其次,技术人员在焊接管束管头的过程中一定要对所有细节进行紧密地连接,对工作人员的专业素养有较高的要求,一定要按照国家标准焊接管束管头。最后,一定要做好预热处理,这样才可以保证管束管头更好地焊接。更多的企业要将管束管头焊接的工作重视起来,只有对其格外重视,才可以保证其焊接更加紧密,达到国家要求的标准[4]。
3 结语
总而言之,通过对静设备非正常失效案例进行分析与研究,工作人员可以更加了解静设备在工作过程中还存在很多问题。只有通过实际案例的分析才能更好地找到问题所在,从而对设备进行处理[5]。只有这样,才会降低静设备非正常失效故障的频率。
[参考文献]
[1]束润涛.静设备非正常失效案例分析和讨论[J].石油化工腐蚀与防护,2016(2):60-64.
[2]卢日辉.静设备非正常失效案例分析和讨论[J].中国石油和化工标准与质量,2018(7):61-62.
[3]孙国豪,鹿剑,马斌良,等.石化装置静设备动态风险计算方法浅析[J].中国特种设备安全,2017(4):24-29.
[4]张富强.海上平台静设备失效概率计算方法适用性研究[J].现代制造技术与装备,2018(6):77.
[5]韩战虎,王明,孙烈斌.静设备泄漏原因分析与控制对策[J].化学工程与装备,2017(2):169-170.