危险化学工艺生产过程安全管理研究

陶春华

摘   要：由于我国在化工方面的技术不是很达标，在这个行业仍存在很多的问题，在一些化工工艺方面，存在着很大的隐患。在危险化学工艺生产的过程中，如果不能全方面顾忌，将会对工作人员造成很大的安全隐患，会危及人们的生命安全。所以，加大对化学工艺生产过程的安全管理是一件很有必要的事情，对化学工艺要加强把控，也要培养加工企业的管理意识，提升安全管理水平，这样才可以实现安全生产。文章对此进行了分析。

关键词：危险化学工艺;生产;安全管理

因为当今的时代需要，化学工艺正在快速发展着，而且，化学工艺的种类也在不断增加，各种工艺都要求提高技术，将技术中深入到更多的工艺中，这样就可以形成一个十分复杂的化工工艺体系，这样的体系对这个行业有很重要的意义。但与此同时，这个体系中会存在很多的安全问题，如果要保证工业体系的安全，在運行中一定要平稳，这是每一个厂家都要面临的问题，因而就需要使用一些措施来解决这些安全问题，使生产的过程更加顺利与安全。

1    中国化工工艺发展的整体描述

由于国际先进化工对中国的影响，国外先进的加工工艺对中国的这个行业也产生了深远的影响，各种工艺不再是单一的技术，而是涉及了多种技术，这样出来的成品才是高质量的。随着更新速度的加快，中国的工艺技术得到了快速发展。目前，国家的工艺发展分为3个阶段：（1）对原材料的选取;（2）对工艺进行加工处理;（3）对工艺产品进行提炼。这3部分构成了一个完整的化工工艺流程，加工化工的程序是十分复杂的，而且很多化工工艺的原材料是具有腐蚀性的，容易自燃自爆，会危及工程人员和研究人员的生命安全。此外，很多化工产品的原材料都具有特殊性，很容易因为别的物质存在而改变自身的特性，不利于化工原材料的存储与搬运，这其中还是存在许多危险因素的。在加工的过程中，要对安全管理人员进行风险培训与提醒意识，操作过程需严格按照步骤，采取各种防范措施，对化学工程的流程要熟悉，首先要保证化工产品生产时的安全性;在这个基础之上再保证工艺产品的质量，逐渐提高企业的经济效益，同时，提高社会的整体经济水平，可以提高百姓的生活水平[1]。

2    对装置与安全的管理

对于已经加工好的危险化工品装置，要先对生产工艺仪表进行完善，对于仪表的控制要注意多个方面，例如温度、压力和流量等。在工作中，对于工艺参数要特别控制，要对控制的仪表进行管理，可以让仪表实现自动化，对分布式控制系统（Distributed Control System，DCS）不断进行完善。对于危险度很高的化学物品要设置紧急停车系统，这样就可以在出现紧急情况时及时停止工作，不会对工作人员造成更大的伤害。在很危险的地方，更要设置可以预防险情的装置，可以使用安全阀保护器，避免相应的设备与管道超压，当电源发生故障时，发挥出有效的作用。因为生产化学工艺品时都会存在风险，在面临风险时，可以依照《风险评价控制管理制度》对风险进行识别，在生产的全过程中可以对风险进行分析与预估，并对风险做好防护，特别要注意对危险的化工产品和重大危险源安装生产存储装置。这个装置可以安装上安全检查表，及时对工作的危害进行分析，完成相关工作，风险内容确定之后，要懂得消除无法预防的风险，要把这些风险控制在可控范围内[2]。

3    加强化工工艺风险识别的措施

在化工的生产过程中，要使用到很多种类型的机械设备，这些设备中可能存在很多安全隐患，所以，在识别化工风险时，要把设备作为风险的主要检测对象，在处理化工的过程中，也要把设备作为风险的检测对象，在处理化工原材料的基础上，要严格检查相关设备，做好安全工作，把风险、隐患控制在可以掌握的范围内，在不同的生产过程中，保持设备稳定，这样可以增强化工的安全性，也可以提高化工的生产效率。化工原材料之间的化学反应是化学工艺中最重要的一步，这个反应过程在整个生产流程中也是十分重要的，这会影响化学生产的效率与质量，要加强风险识别，对不同的原材料进行审核，经过严格的审查之后才可以投入到化学工艺的生产之中。但是一定要保证化学化工产品的质量，选择毒性比较小的材料，如果一定需要使用危险性很强的材料，就一定要做好预防措施，排除安全隐患。

4    结语

根据上文讨论可以了解到，在化工领域进行化工工艺的识别，风险系数会增加，要提高化工生产的安全性能，这样也可以提高化工的生产质量。识别化工风险、做好所有的防范措施就会取得很好的效果。政府和有关部门，一定要不断完善措施，能够及时识别出化工的风险体系。日常的实际管理中，管理者和员工都要有防范意识，把安全放在第一位，要及时预警化工风险，这样才可以解决隐患，发挥原本的作用，造福社会。

[参考文献]

[1]闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：60-61.

[2]马水生.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2017（13）：111.