钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析

罗杰

摘 要：在现代化社会的发展中，我国工业产业建设规模在不断扩大，社会各界對石油资源的需求量日益增加，为了满足新时期的实际需求，油田工程数量也越来越多。钻井和修井作业是石油工程作业的关键内容，但地形环境相对比较复杂，这就对石油钻井技术提出了更加严格的要求，在操作不当的情况下极易引发井漏事故，就会影响生产作业的有序进行，严重的还会导致井喷或者井喷失控事故，还会威胁人民群众的生命安全，文章主要对钻井工程中井漏预防及堵漏技术进行了分析。

关键词：钻井工程;井漏预防;堵漏技术

1 引言

钻井工程井漏问题为钻井工作人员的工作带来了很大的安全隐患，会导致钻井液、完井液漏失到地层中，引发卡钻、井塌和井喷事故，这不仅会影响钻井时间，还会出现井眼报废问题，严重的还会威胁钻井工作人员的人身安全[1]。因此，石油企业需要针对钻井工程井漏问题，实行相应的预防措施，并引进堵漏技术，确保钻井工程施工的安全性。基于此，文章阐述了井漏的相关内容，结合实例分析了钻井工程中井漏的预防措施，研究了堵漏技术。

2 井漏的相关内容

井漏指的是在实际钻井过程中，受各种不利因素的影响，导致钻井液、相关介质流入井眼周围的地层裂缝中，使得裂缝被封堵，这是钻井工程中的常见现象，严重的还会出现井漏问题，使得井底压力不断下降，在很大程度上影响油井内壁的稳定性，甚至会引发井喷事故，无法确保钻井作业的安全性。除此之外，我国幅员辽阔，各个地区的地质条件都有所不同，在钻井深度日益增加的大背景下，地质环境也更加复杂，在地层出现裂缝、巨大压力波动的情况下，会出现井漏事故，影响钻井的整体效率，不仅会污染储油层，还会造成不必要的资源浪费问题。因此，在实际钻井过程中，施工操作不当、使用钻井液质量不满足相关标准的情况下，都会引发井漏事故，这就需要石油企业针对井漏问题，做好井漏预防工作，并采取相应的预防措施。

3 钻进工程井漏实例

3.1 工程实例

某油田工程位于断层发育附近的开发井区，这一区域的钻井施工往往会遇到井溢井漏问题，阻碍了钻井施工的有效实施，还会为石油企业带来很大的经济损失。通过研究相关资料发现，2007年到2010年，该区域钻井施工中发生井溢27口井、29井段，其中，发生在该油田共18口井，占总数量的66.7%;发生井漏44口井、57井段，其中，发生在该油田共35口井，占总数的79.5%。

3.2 钻井工程井漏的主要原因

在钻井工程施工中，引发井漏事故的主要原因有：第一，在钻井过程中，井内地层出现自然漏失通道，如高渗漏地层、裂缝性地层、地下溶洞等。在钻井过程中，还需要合理地控制钻井液质量，在质量不满足相关要求时极易出现人为漏失通道，进而引发井漏问题;其次，在钻井过程中，地层压力亏空往往会因地层压力差造成井漏事故，或在钻井液密度大的情况下也会出现压力差，进而引发井漏问题;再次，钻井液的粘度切力相对较大，会使得钻井开泵过程中出现压力，引发井筒憋压问题，使得地层被憋漏;最后，在钻井过程中，钻井液携砂能力差、钻井井壁不干净等，都会使得失水问题的发生，增加滤饼厚度，这时钻井工作中出现技术应用不恰当问题，会造成井漏事故。

4 钻井工程中井漏预防措施

4.1 设计合理的井身结构

为了有效地预防井漏事故，石油企业需要对井身结构进行合理设计，井深结构的主要组成部分是下入深度、套管层次、套管尺寸和井眼尺寸，为了确保井身结构设计的合理性，相关人员需要确保井身结构设计与钻井工程设计一致，引进合理的技术手段设计并规划井身结构，进而有效地预防井漏事故。除此之外，在钻井工程施工过程中，作业人员还需要深入分析完井方法、油气层位置等因素，避免出现安全隐患。

4.2 降低激动压力

在钻井工程施工过程中，为了有效地避免因激动压力过高引发井漏事故，作业人员需要根据施工的实际情况，采取有针对性的措施，将井筒液动压力控制在合理范围内[2]。例如，合理地调配密度适宜的泥浆，对钻井液密度、粘度、塑性粘度、动切力、失水和泵量等进行有效控制，这样就能够产生与地层压力相近的动力。同时，钻井作业人员还需要合理地控制下钻和下套管速度，在开泵过程中采取小泵量，在运转稳定的情况下逐渐加大泵量，确保钻井液性能的稳定性，避免因性能变动出现激动压力变化等问题，为钻井工程施工的有效进行提供支持。

5 钻井工程中堵漏技术分析

5.1 自适应防漏技术

在堵漏钻井工程井漏点的过程中，相关人员可以引进自适应防堵防漏技术，在出现井漏点而不起钻时，需要实行“边施工、边封堵”的方式，其具有施工成本低、施工效率高等优势，适用于井漏多发位置。在应用自适应防漏技术的过程中，相关人员需要根据井漏实际情况，合理地调配随钻防漏钻井液，并预测钻井过程中的井漏问题，以及井漏漏失量，进而准确地判断钻头水眼的规格和类型，根据漏层实际情况，计算漏失量和漏失速度。同时，还需要合理地选择封堵剂，并搅拌封堵剂，时间一般控制在40min，随后封入储备罐备用，还要在距离漏层50m范围内封堵井漏，并调配和转化封堵剂，确保钻井液具有良好的性能。除此之外，在漏失地层钻进施工过程中，相关人员需要观察钻井液液面情况，明确液面变化及出口量，在出现漏失问题时，需要补充储备罐中的钻井液，确保泥浆量的充足。

5.2 段塞堵漏技术

在应用段塞堵漏技术的过程中，钻井作业人员需要做好以下工作：第一，明确漏层。通过分析井漏的实际情况，确定自适应防漏堵漏剂类型、浓度，确保漏浆密度与钻井井浆密度相同;第二，将钻杆下放到距离漏层顶部10到100m位置，随后迅速在漏失层段泵入调配好的堵漏浆，还需要合理地控制堵漏浆注入量，确保注入浆全面覆盖漏层段，一般是10到25ms;第三，在漏速小、井筒易满、不易压差卡钻的井，需要在井下允许的条件下，关井挤压，环空压力需要控制在5Pa范围内，在控制好井下压力30min后开井泄压，随后起钻到安全井段位置加压静止2h。在漏失严重、井筒不易满、易压差卡钻的井中，需要将钻起到安全井段中，在关井挤压施工的过程中，需要定期活动钻具，避免出现卡钻问题，在开始憋压数值无法达到预计数值的情况下，实行分次挤压方式，依次将堵漏浆挤入地层中，在多次憋压过程中，在套压数值越高，堵漏效果越好;第四，堵漏浆进入地层量需要分次注入，首先需要注入2/3的量，随后再注满全部。

5.3 化学堵漏方式

在钻井工程中，确定井漏点后，相关人员可以实行化学堵漏方式。现阶段，化学堵漏方式得到了进一步发展，并出现了新型的堵漏剂，在实际工作中，堵漏剂和底层土壤中的相关成分会发生化学反应，这样管道会出现滞留现象而稠化，实现井漏点封堵的预期效果。为了有效地提升井漏点封堵的整体效果，石油企业需要引进先进的封堵理论，改善传统的技术方式，使用高弹性井漏点填充材料封堵井漏点，还可以利用胶束聚合物形成封堵层，并使用加固剂对井漏孔隙进行封堵，将多层技术进行融合，能够完全封堵井漏点，提高封堵强度。除此之外，在后续钻井过程中，能够避免井漏点被二次破坏。因此，化学堵漏方法能够有效地封堵细微孔隙，以满足井漏点的封堵需求，进而弥补传统井漏封堵材料的缺陷。

6 结束语

综上所述，在钻井工程施工过程中，井漏事故会带来严重的后果，这就需要相关人员予以重视，做好钻井和修井过程中的防漏和堵漏工作。在实际钻进过程中，按照相关规范要求进行钻井，及时地监督钻井的实际情况，在发现异常的情况下及时停止，并分析井漏事故的产生原因[3]。同时，在发生井漏事故后，石油企业需要对其进行分析，并制定相应的优化措施，对井漏的发生位置和实际情况进行判断，并实行先进的堵漏技术，减少井漏事故带来的危害。

参考文献：

[1]杨贤军.钻井工程中井漏的预防及堵漏技术分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：231-232.

[2]李鸿志.钻井工程中井漏预防与堵漏技术的研究与应用[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：154-155.

[3]李长伟.钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析与探讨[J].石油和化工设备，2016，19（04）：80-82.