机械模具数控加工制造技术及其应用研究

常秀旺

摘 要：现阶段模具作为工艺设备制造基础的一个基本设施，不仅推动了整个工业领域中的全面发展，也对整个社会经济的发展具有重要的作用。但是由于模具的整体性特点比较多，在实际的制作中需要进一步地提高制作的工艺水平和制作的效率。不仅如此，相关机构的管理者也可以充分利用这种管理模式发挥数控加工的要求标准和技艺能力，改进模具加工的精度和效率，进一步提高我国模具数控加工的生产能力。

关键词：机械;模具加工;制造技术

数控加工技术是以数字化系统为基础，对生产设备进行机械操作的技术类型，在机械模具制造中，具有多样化、更新快、产量少的特点，且由于机械模具的生产对加工精度具有极高的规定，故工作人员在进行模具制造时应注重数控加工技术的精准程度，使其加工技术的研究层次更加深入，核心技术也能得以提升，在技术方面使其能在产业获得更高的经济效益，为实现我国生产数字化提供助益。

1 机械模具数控加工制造技术概述

在实际的工作中，我国的机械模具加工主要包括火花线切割、火花加工、车销加工、数控加工等环节，并且不同的环节具有相关的岗位职责能力，彼此之间不能够相互替代。从机械模具的结构和生产方式来看，各种机械模具之间存在着明显的差异性，生产质检的模式由于成本因素的制约，只能够小批量的生产。模具产品机械结构复杂，加工精度高，受到企业的生产能力的制约性较大。

2 数控加工技术在机械模具制造中的实际作用

（1）降低了劳动力的成本。数控加工技术在很大程度上以数字化的生产流水线替代了传统的人工生产模式，从另一角度说，假设传统人工生产模式生产一批模具需要50人，以数控加工技术替代以后，从各流程线的监管参与人员可能只需要5-8人，这对于人工生产成本来说是降低的，且加工机床的后续保养费用与长期投入的人工成本是具有较大差异的，因此，引入数控加工技术对于生产企业来说是具有较高的经济效益的。

（2）提升了模具的生产质量。传统人工的生产模式具有诸多弊端，人工生产的方式在大量生产需求的情况下，极难对模具的生产精度提供保障，由于制造工艺的粗糙与不成熟，都可能对模具的生产质量造成影响。而数控加工技术由于受核心电子计算机的编程系统控制，对于生产工艺的统一规范性要求，通过多个电子软件之间的控制与合作，能够使模具产品在生产过程中进行精准度的提升，使产品的制造质量得以保障。在数控装置的部分，整体性的装置还能够实现多个坐标联动，对各种不同类型的模具生产中的复杂过程更加精准化、高效率的完成。数控加工技术具有自动化的优点，使企业对模具产品的生产范围也得以拓宽，能够为企业获取更多的市场经济收益。

（3）规范了工作人员的从业水平。由于社会生产力因素的限制，许多从事流水线手工生产的劳动力都呈现出文化水平不高的特点，这对于企业的管理工作来说，也具有一定的难度。而文化水平不高，致使劳动力在从事生产的过程中，常容易因违规操作而发生生產事故，因此为企业带来经济损失。数控加工技术的发展在一定程度上推动了机械模具的加工效率，企业规模的不断扩大也使其对机床操作的从业者的文化水平要求在不断的提升。

3 数控加工在机械模具方面的研究

（1）记录加工需要的数据。在实际的模具制造过程中，由于机械模具是属于小批量生产的，并且由于模具具有一定的独特性，不能够进行重复使用，如果制造过多就会造成材料的浪费以及成本的提高，因此必须要对所需要的模具数据进行反复的确认再核对，数据无误时，再对模具进行成本加工，这样可以减少一些资源的浪费。

（2）进一步的降低模具加工的误差。在实际的工作中，机械模具的加工技艺会受到很多的客观因素的影响，因此对于模具加工精度要求较高，需要对模具加工误差进行不同程度的改进。模具加工的人员在具体的操作中必须要严格按照国家规定的操作规范要求进行操作，具有相关的职业资格证书方能进行工作，这样可以加强工作人员的职业素养和职业操作能力，在实操中，将模具加工的误差降到最低。因为如果加工过程中出现了无法控制的误差，就会对整个产品的质量产生严重的影响，造成资源的浪费和影响相关产品的信誉情况。

（3）规范加工。在实际的操作中，规范加工是模具加工精度的前提。由于部分模具的设计操作比较复杂，因此对技艺要求大且具有独特性，在加工的过程之中对于工作人员的精度要求高，一不注意就会出现一定的偏差，影响产品的质量。

（4）提高模具加工的自动化水平。在实际的工作中必须要进一步的采用数控加工制造技术，先对事先的指令代码进行设置，选择一定的误差期间，通过相应的数控机床完成模具的加工制造，通过自动化的操作进一步减少人工操作带来的误差情况，还可以提高产品的精度，使得零件加工实现标准化的生产，缩小零件之间的精度差异，提升机械零件的生产质量。

4 模具制造中机械模具加工技术应用分析

（1）数控车削加工技术。在实际的操作中，数控车削加工技术是模具加工流程中最主要的推广和应用技术之一，对于模具的制造来说，采用这种技术可以进一步地提升整个加工过程的生产效率。

（2）电火花加工技术。在实际加工中，电火花加工技术主要是利用电火花的方式对模具进行切割和加工。这种技术方便快捷并且时间短，在整个模具加工中得到了很广泛的应用和推广，但是其主要是应用在数层模具上，因为其所需时间较短，质量能够保障，目前我国在这方面的研究也开始有了很大的突破，整个模具质量中的电火花技术的效率和质量都提升到了一个更高的档次。

5 结语

综上所述，我国新阶段的模具加工制造技术已经得到了快速的发展，但是随着人们对于模具加工精度和质量的要求不断提高，很多加工机械模具越来越复杂，人工加工难以实现，必须要采用数控加工的模式。因此在实际的工作中，可以进一步与国内外经济技术相融合，促进模具加工制造技术的快速稳定发展。

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