浅议QC小组管理方法的应用

董亮

摘 要 大庆油田对我公司聚丙烯酰胺产品实行质量分级定价政策，在这个化工产品微利润时代，这部分效益对企业就显得非常可观，怎样能使效益最大化成为我们急需解决的重要问题。在我国，QC小组活动已成功应用于服装、制药和电子等多个行业和领域，在提高质量、降低消耗、增加效益方面发挥着日益重要的作用。本文主要论述如何利用QC小组基本理论和工具对生产过程中影响聚丙烯酰胺产品质量的各类因素进行剖析，并针对末端因素制定针对性较强的控制优化措施，进而大幅提高聚丙酰胺产品一级品率。

关键词 QC小组；聚丙烯酰胺；一级品率

1 现状调查

对某个生产车间一段时期的产品质量数据进行统计分析。具体情况见表1-1图1-1。

通过数据统计可以看出，水不溶物及过滤因子指标超标频次最多，占总超标频次的87%，因此，可以断定水不溶物和过滤因子是影响聚丙烯酰胺产品质量的主要因素[1]。

2 原因分析

组织人员对聚丙烯酰胺生产全过程中人、机、料、法、环等因素进行全面分析，并鼓励大家运用头脑风暴法，倒推影响产品质量的多种原因，再通过关联图分析法找到对应的末端因素。具体情况见图2-1。

3 要因确认

将小组人员分成三组，每组人员负责跟踪调查关联图法分析出的两个末端因素，通过查阅资料曲线，现场操作观摩，实际监测检验等方式，判定出六个末端因素中只有“聚合釜刀阀漏气”和“引发剂配比不合适”为重要影响因素。

4 制定对策并实施

针对两项要因，结合生产实际，小组提出了针对性较强的可行措施将小组人员分成三组，每组人员负责跟踪调查关联图法分析出的两个末端因素，通过查阅资料曲线，现场操作观摩，实际监测检验等方式，判定出六个末端因素中只有“聚合釜刀阀漏气”和“引发剂配比不合适”为重要影响因素。

4.1 针对聚合釜刀阀漏气制定的对策

①降低聚合反应吹氮除氧过程中储压力控制，确保吹氮除氧过程不会有氧气通过刀阀渗漏到预聚液体系内，影响吹氮除氧效果；②聚合反应正常引发后，对聚合釜进行保压操作，防止引发初期有空气通过刀阀竄入到预聚液体系内，影响聚合反应效果；③定期检查聚合釜刀阀气密性，加大维修保养粒度，确保应用工况。

4.2 针对引发剂配比不合适制定的对策

①通过实验室小试，进一步优化引发剂各组份配比，并摸索各组份对产品质量的影响程度以及应对质量波动时的调整幅度；②在生产线上对实验室小试成果进行优化验证，找到适合生产实际的最优引发剂配比；③针对不同的聚丙烯酰胺品种，摸索出不同的配方调整方案。

5 效果检查

应对策略实施后，聚丙烯酰胺产品质量得到稳步提升，中分、高分及抗盐聚丙烯酰胺产品一级品率均达到了98%以上，即拓展了市场又在质量强企业的道路上前进了一大步。

参考文献

[1] 姚普勇.高浓度高分子量部分水解聚丙烯酰胺与低黏纤维素共混堵漏体系性能评价[J].油田化学，2017，（3）：412-416.