聚丙烯装置振动筛皮带检修概论

鞠琦

摘 要 本文阐述了振动筛传动皮带检修的技术安装要求以及容易被忽略的检修要点，并提出了改进措施，对皮带传动设备的维修具有重要意义。

关键词 振动筛；皮带传动；检维修

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用，结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。由于振动筛其工作特性，运转时，产生较大的冲击和振动，而且振幅非常大，为了避免故障时，产生更大的损失，所以振动筛传动一般采用皮带传动。

1 设备概况及简介

1.1 流程简述

熔融状态下的聚丙烯在切割电机的作用下，在模板处被切割成聚丙烯颗粒，颗粒从切粒机水室由冷却水流带出，进入离心干燥器和除湿风机后进入振动筛，经过筛分后，过大的粒料流入回收桶，合格粒料进入下一流程：中间料仓。

1.2 设备概况

振动筛设备为日本厂家原装进口，电机功率5.5kW，皮带采用3条窄V带SPB1422，更换皮带频率为1次/1月。

2 设备检修

皮带损坏未及时更换或者设备出现故障时，由于皮带的打滑或断裂的保护机制，皮带优先自我损坏，对设备本身一般不会造成破坏，所以皮带传动设备的重要性，往往被忽视，对检修质量的要求，检修人员也没有足够重视，而聚丙烯装置的振动筛，一旦皮带断裂意外故障停机，振动筛停止工作，聚丙烯粒料就会堵在振动筛里，聚丙烯粒料无法下行，继而导致离心干燥器堵料，超负荷运行，加剧离心干燥器皮带磨损损坏，同时导致离心干燥器电机电流过载，聚丙烯造粒装置连锁停车，意外停车，每小时将造成约10万余元的损失，同时由于连锁停车，也加大了检修难度。为了减少意外振动筛停车造成不必要损失，提高检修质量，提出以下三点注意事项。

2.1 皮带轮检查

皮带轮属于磨损件，在长时间的运转过程中有时就会出现抖动打滑的现象，需要定期的对其进行检查：如果表面氧化生锈，这时不仅要除锈，同时也需要做相应等级的动平衡（一般选取等级G6.3）。如果皮带轮表面出现了磕碰痕迹或在皮带啮合面出现环形沟，这时观察皮带轮在运行过程中是否有抖动的现象，如果出现了抖动的现象那么该皮带轮将无法继续使用，需及时更换。

2.2 皮帶检查

使用质量合格的皮带，尺寸检查：SPB型三角带的带宽为16.3mm，带厚为13mm，楔角为40 ，顶宽和高度在各不同生产厂家中，其尺寸约有0～0.5mm左右偏差是允许的，超差的皮带拒绝使用。

定期观察皮带的磨损情况，是否出现横向裂纹，皮带磨损会使皮带轮和皮带的接触面积变小，这时皮带在运转过程中出现打滑的现象，加速皮带磨损老化；皮带内圈若是出现横向裂纹，就会导致皮带突然断裂，这时我们就得及时的更换皮带了。

2.3 安装技术要求

皮带装卸过程中要按照相关安装原则进行，遵守相关技术操作标准。

a.保持带轮与轴的同心度，一般要求其外圆径向跳动小于（0. 00025～0. 0005）D；端面摆动量小于（0.0005～0.001）D（D为带轮直径）。测量时，用两个百分表架在固定位置，调零后，垂直对准皮带轮。

b.两皮带轮平面轴向偏移量应小于1/200a （a为带轮中心距）。

采用直尺测定法（中心距较小的情况）和拉线测定法（中心距偏大的情况）两种，若无法找平，而且在允许偏移量内，可以用塞尺，测量出偏移量，写在检修记录里备案。

c.两带轮轴线应平行，平行度误差应小于1/100a。

皮带轮中心线平行度的检查方法如图1所示设测量点相距L，通过测量L1和L2，则每1000mm长度上的平行度误差μ=[（L1-L2）/L]*1000mm。

d.带轮工作面的表面粗糙度要适当，一般为R1.6。

e.皮带在带轮的包角应小于120°。

f.皮带的张紧力应适当。

适当的预紧力是保证V带传动正常上作的重要因素。预紧力不足，带将在带轮上打滑，使带轮发热，带磨损[1]；预紧力过大，则会使带的寿命降低轴和轴承间比压增大，磨损加快。在带传动中，皮带顶紧力通过在两带轮的切边中点处，垂直施加一载荷，使其产生规定的挠度来控制，通常用拇指，用力向下按压皮带，压力尽量控制在10KG左右，在观察皮带轮的下压的长度，标准应在10mm左右。同时一定要定期观察皮带轮的张力，将皮带调整为最佳状态[2]。

3 维护建议

3.1 巡检维护

对设备巡检时，巡检人员关注点主要集中在电机及振动筛本身的运行状态，很少关注皮带的运行情况。巡检振动筛等皮带传动设备，不紧要观察皮带运行状态，还要“听”“闻”，同时测量皮带温度，观察皮带轮是否发生偏移，定期检测皮带的张紧力是否达标等。同时也可以在从动轮上，设置差速监测探头，当发生皮带打滑时，要及时查找原因，组织检修，避免故障停车。

3.2 皮带护罩

皮带传动依靠摩擦力，有摩擦就会产生热量，原装皮带护罩没有设置网孔（对于振动筛护罩，应该从护罩底侧或两侧开孔，避免粒料等物质夹入皮带槽内），不利于热量散失，温度升高，当皮带温度超过60℃时，就会加快皮带老化损坏，严重缩短使用寿命，增加了故障突发的概率。

3.3 加强员工检修责任意识与技能水平

检修员工要按照技术安装要求，逐项标准完成，实行谁检修谁负责的制度，同时质量监管员也要逐项检验，只有责任意识和技能水平都提高了，才能从根本上提高检修质量。

4 结束语

由于最近一次检修严控安装质量指标，加强巡检和改善护罩通风性能后，皮带更换频率提升为1次/3月，基本达到了振动筛皮带使用的寿命。

皮带安装技术要求不达标，一般情况下，也不会造成突发性事故，所以不易被察觉，当皮带磨损后，就直接更换新皮带，很少复查安装技术要求，不仅增加了检修成本，同时也增加了设备损耗成本，本文强调检修安装技术要求的同时，也列出了振动筛皮带检修时，容易被忽略的检修关键点及改进措施，从而提高设备运行的稳定性和皮带使用寿命。

参考文献

[1] 尹婷婷，黄文秀.浅谈皮带机打滑原因和检修[J].科技创新与应用，2012，（5）：55.

[2] 陈岩，陈开胜.皮带传动系统动态特性研究[J].机械传动，2014，38（7）：46-50.