某超高层建筑钢模板施工技术核心思路分析

陈栋梁

摘 要：伴随着社会经济的全面快速发展，城市人口的不断增加，城市可用空间的日益锐减，超高层建筑业已成为建筑行业的发展主流。超高层建筑具有非常高的技术难度，在超高层建筑的施工过程中，为整体优化它的安全与质量，应该采用科学的钢模板施工技术，同时精准把握这一施工技术的核心与要求，以便综合性发挥钢模板施工技术的整体应用成效。

关键词：超高层建筑；钢模板；施工技术；核心思路

1 引言

高层剪力墙建筑一般选用定型大钢模板，在实践过程中，这种钢模板具有非常明显的作用，它的施工效率比较高，同时在施工过程中具备较强的适用性，可以将它应用到不同的场合以及环境下，以此来整体提升超高层建筑的施工质量与效率。但与此同时，在超高层建筑的施工过程中，钢模板施工技术也存在一定的劣势和弊端。如混凝土墙底烂根，墙面不平、粘连等，这些都容易影响超高层建筑的施工质量与安全。钢模板施工作为超高层建筑中最常用的施工技术，在实际应用过程中应该充分把握技术核心与关键，以此来整体发挥它的应用价值和作用。

2 超高层建筑钢模板施工技术应用中存在的问题

超高层建筑业已成为建筑行业的主流，同时也是城市经济发展的象征，更是建筑技术不断提升的体现。在超高层建筑的施工过程中，钢模板施工技术具有非常广泛的用途，同时也具备非常优越的性能。但在实践过程中，受诸多因素的影响和制约，超高层建筑钢模板施工技术在应用过程中也存在着或多或少的问题，这势必影响着超高层建筑的整体施工质量。因此，需要全面分析超高层建筑钢模板施工技术应用中凸显的问题。

2.1 钢模板施工技术与混凝土配合问题

在超高层建筑的施工过程中，钢模板施工技术具有广泛的用途，同时也具备丰富的功能。整体优化超高层建筑的施工质量，必须整体提升钢模板施工技术的应用水平，尤其是要做好钢模板施工技术与混凝土的协调与配合。但现阶段在钢模板施工技术的应用过程中，它与混凝土的配合存在明显的问题，这就容易出现混凝土裂缝或者其他安全隐患。一般来讲，在混凝土材料的使用过程中，应该按照不同的使用区域以及施工方向等，明确混凝土的膨胀剂，以便在于钢模板进行配合时，能够将膨胀因素考量在内。但在实践过程中，混凝土膨胀剂的标识并不清晰，只注明了抗渗等级、混凝土强度等级等技术指标，而没有标明混凝土的限制膨胀率的设计值。同时，在实践过程中，也没有结合混凝土与钢模板的不同使用区域，标明差异化的膨胀率，这些都容易滋生混凝土裂縫，也影响着超高层建筑钢模板施工的整体质量。

2.2 钢模板混凝土不同成因的裂缝

在超高层建筑的施工过程中，积极采用钢模板施工技术，需要整体优化混凝土浇灌技术，只有将两种技术进行科学处理与优化，才能形成严丝合缝的建筑结构。但在实践过程中，在钢模板中浇灌而成的混凝土常常因各种原因而出现不同程度的裂缝，这些都在很大程度上影响着超高层建筑结构的安全与质量。如在混凝土浇灌作业过程中，由于没有进行必要的养护以及遮蔽处理，这就使得混凝土常常容易出现温度裂缝。特别是由于超高层建筑的施工区域比较高，受太阳照射的时间比较长，在混凝土浇灌完成后，若没有进行必要的防护以及洒水作业，极容易因水分流失过快而出现温度裂缝。再比如在混凝土材料的搅拌过程中，施工人员没有按照科学的标准和规范来进行均匀搅拌，这也容易滋生不同程度的混凝土裂缝，继而影响钢模板施工技术的整体质量与安全。

2.3 钢模板节点钢筋的问题

在超高层建筑的施工过程中，钢模板施工技术的应用，尤其需要做好节点钢筋的捆扎与焊接，以便整体提升钢模板施工技术的质量。但在实践过程中，受主客观因素的影响，钢模板节点钢筋区域常常容易出现各式各样的问题。如由于超高层钢模板施工技术的应用是比较复杂的，节点钢筋的区域也是比较广泛的，这些都增加了节点钢筋的施工难度。在某些关键节点，由于位置不足或者位置存在偏差，造成钢筋无法就位，自然不利于钢筋的捆扎作业。再比如在超高层建筑钢模板技术的应用过程中，由于施工人员专业素养不高，特别是在焊接作业中，没有采用科学的焊接工艺，造成节点钢筋存在一定程度松动或者位置偏移，这些都容易滋生安全隐患。

3 超高层建筑钢模板施工技术核心思路

在超高层建筑施工过程中，钢模板施工技术具有非常重要的作用。整体优化钢模板施工技术的水平，全面提升超高层建筑的施工质量与安全，应该积极把握钢模板施工技术核心，不断提升钢模板施工技术应用成效。

3.1 优化钢模板混凝土的强度

在超高层建筑的施工过程中，钢模板施工技术与混凝土浇筑技术是一体的，整体提升前者的应用成效，必须保障后者的强度以及配合比。因此，在施工过程中，应该率先优化混凝土的强度，依托于科学的施工方案等，明确钢模板不同区域的混凝土强度。整体保障混凝土的强度，科学优化混凝土材料的质量与性能，应该做好详细而全面的混凝土材料检验与测试，按照不同的强度要求来精心选择不同强度的混凝土材料。同时，在混凝土材料的配合过程中，应该基于钢模板施工技术的配置报告等来进行混凝土配合比试验，确保混凝土配合比符合施工条件与要求。与此同时，在钢模板施工技术的应用过程中，应该依托于科学的施工方案来进行混凝土材料的调和，有效将混凝土材料、砂石、水泥等进行配比。必要时，可以将调配完成的混凝土进行试验性浇筑，待充分研判它的强度以及裂缝程度的基础上，再进行大面积的调配与优化。

3.2 严格控制钢模板混凝土裂缝

在超高层建筑的施工过程中，钢模板施工技术的应用，其最首要的问题就是容易出现不同程度的混凝土裂缝，一旦出现裂缝，那么将严重威胁着钢模板施工技术的整体安全与质量。因此，在施工过程中，应该对钢模板混凝土裂缝进行科学的把关与控制，科学分析混凝土裂缝产生原因，并予以精确化的防治。第一，在混凝土材料的调配过程中，应该按照科学的要求和规范来选择水泥量，避免采用较多水泥而增加混凝土发生裂缝的可能性。第二，在钢模板中浇筑完成混凝土材料后，应该结合浇筑条件以及外部环境等开展科学有效的养护管理。如在混凝土材料的表面采用塑料薄膜进行封闭式处置，同时结合混凝土材料的脱水情况进行及时的浇水作业，以有效规避混凝土材料发生温度裂缝或者干缩性裂缝。第三，在混凝土材料的搅拌过程中，应该采用科学的振捣技术，有效减少混凝土材料中的气泡或者水分，确保搅拌均匀。

3.3 优化钢模板节点箍筋的施工技术

在超高层建筑的施工过程中，采用钢模板施工技术，应该做好节点箍筋的优化处理。节点区域的箍筋质量，直接影响着整个钢模板结构的稳定性以及抗震性。在实践过程中，应该科学提升钢模板节点箍筋的施工质量，全面优化钢模板节点箍筋的施工工艺。在实践过程中，可以在钢模板上提前设置钢筋骨架，以便精准确定节点位置，这样也便于将捆扎好的钢筋直接放入骨架内，有效规避钢筋位置的偏差。在节点区域可以提前焊接筋笼，整体优化焊接质量与工艺，然后再放置钢筋，以便整体提升钢模板施工技术的应用成效。

4 结论

在超高层建筑施工过程中，钢模板施工技术是非常核心的施工技术。整体优化钢模板施工技术的应用成效，科学提升钢模板施工技术的应用质量，应该科学优化混凝土材料的选择以及配比，全面规避混凝土裂缝的形成，优化节点钢筋的施工质量。

参考文献：

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