大型传动装置的更换方法

付博

摘  要：某钢厂中型型钢线生产线是一条全热连轧中型钢材生产线，该生产线轧钢传动装置（整流装置或逆变装置）功率大于800 kW的大型装置共有34台，每台传动装置重量为0.75 t～1.3 t。在更换大型传动装置时，可操作空间狭小，更换难度较大。通过自制吊装架配合使用手动液压起重叉车和手动吊机等工器具，使用较少的人力能够快速便捷地完成大型传动装置的更换，同时降低人员劳动强度，提升安全系数和工作效率。

关键词：大型传动装置;更换方法;自制吊装架

中图分类号：TH132                  文献标志码：A

0 引言

某钢厂中型型钢线生产线是一条全热连轧中型钢材生产线，2007年投产，在线运行12年。该生产线轧钢机共有13台，轧钢传动是采用基于矢量控制的交流变频调速设备，其变频调速装置使用西门子公司6SE70交-直-交变频系列，采用一拖二或一拖多方式（即一套整流供电系统带2台或2台以上的逆变装置）。

该生产线轧钢传动装置（整流装置或逆变装置）功率大于800 kW的大型装置共有34台，每台传动装置重量为0.75 t～1.3 t。经过多年生产的连续使用，大型传动装置故障率呈上升趋势，已多次发生损坏。迫于生产延续，无法在线直接修理，只能进行更换下线维修。在拆卸和安装大型传动装置时，可操作空间狭小，且拆装时不可对装置倾斜、振动和磕碰，同时拆卸和安装不当极易损坏柜内其他电气元器件。如果电气室内无装运吊机，只使用一般起重工具，即使人力多，拆装工作极为不易，或者几乎不能完成大型传动装置拆安装工作，因此需要一种可靠的大型变频装置的更换方法，下面对更换大型传动装置的主要工器具和更换方法进行介绍。

1 更换大型传动装置的主要工器具

从该生产线更换大功率传动装置的实际情况出发，该生产线电气维修人员自行设计并制作出了一台吊装架，将自制吊装架安装于配电柜柜顶上方，配合使用一台手动液压起重叉车、一台手动吊机等工器具能够快速便捷地完成装置更换工作。下面对主要工器具进行介绍。

1.1 自制吊装架

自制吊装架包括由左右两边支撑架和吊装杠，吊装杠担在吊装杠顶端的圆槽中。吊装架材质可选用16#—18#角钢制作，吊装杠材质可选用DN50-DN80钢管。为了在更换装置过程中，装置需要水平方向移动，吊装架顶端设立多个圆槽，吊装杠放到不同圆槽中，可以使吊装杠水平方向调节吊装物的位置。吊装架上还包括搬运环、稳固拉筋等。搬运环作为移动吊装架搬运使用;稳固拉筋焊接在支撑架和支撑底座上，可以稳固支撑架，防止其开焊断裂的作用;撑底座在吊装架的最下方，起支撑吊装的作用，在撑底座上需要沿着角钢纵向打一排孔，在吊装过程中可以将吊装架紧固在传动柜体上方，防止吊装架倾倒。

1.2 吊装其他辅助工器具

在使用自制吊装架吊装大型传动装置时，需要配置一台手动液压起重叉车和一台手动吊机（吊装时悬挂于吊装杠上）同时完成装置更换工作。由于大型传动装置重量较大，约为0.75 t～1.3 t，因此需要选择2 t以上的手动液压起重叉车。为防止在更换吊装作业时手动液压起重叉车重心偏前方而倾倒，可以在手动液压起重叉车后方增加配重，以保证在更换作业时整个车体保持平衡。手动吊机同样应选择2 t以上。在吊装过程中，手动吊机需要一根悬挂传动装置时的安全带（承重2 t以上），且安全带上需要佩带2个可以穿过传动装置的吊装环。另外，还需配备一条防倾倒安全带，与手动液压起重叉车配合使用，可以使在拆装大型传动装置时受力平衡，避免发生装置倾倒现象。

2 更换大型传动装置步骤

2.1 安装步骤

确认所要更换的大型传动装置（被吊装物，本小节均称为被吊装物）和附近及相关的设备和元器件均无电后，并放电挂接地线，同时将该大型传动装置的动力、控制和网络等相关模件和线路拆除;拆掉被吊装物所在配电柜体顶板，将支撑架（左右2件）安装固定在该配电柜柜顶上，将吊装杠放入支撑架（左右2件）的后圆槽内（设定共2个圆槽）;将手动吊机挂到吊装杠上且稳固安装;使用防倾倒吊装带穿入被吊装物左右两侧的吊装孔内，并将吊装带两端的吊挂口挂到手动吊机下端的吊装钩上;将手动液压升降叉车的叉子伸入被吊装物下方，将防倾倒安全带一端栓于被吊装物前方，防倾倒安全带另一端搭在手动液压升降叉车上方的横梁上;对手动吊机挂钩进行上升操作，使吊装带拽紧，同时对手动液压升降叉车进行上升操作，使叉子正好托住被吊装物底部;根据现场情况调整手动吊机和手动液压升降叉车，使被吊装物处于平衡状态，使背部固定螺栓不受被吊装物重力影响，此时拆卸被吊装物的背部固定螺栓;拉紧防倾倒安全带，向后拉动手动液压升降叉车并对其进行上升操作，同时对手动吊机挂钩进行下降操作，使被吊装物一直处于动态平衡状态;在操作至一半时，拉紧防倾倒安全带，对手动吊机挂钩进行下降操作，使其与吊装带分离，将吊装杠从支撑架的后吊装杠架圆槽内取出，放入支撑架前吊装杠架圆槽内;对手动吊机挂钩进行上升操作使拉紧吊装带，同时操作手动液压升降叉车人员拉紧防倾倒安全带，向后拉动手动液压升降叉车并对其进行上升操作，同时对手动吊机挂钩进行下降操作，使被吊装物一直处于动态平衡状态;直至将被吊装物拉出所在配电柜，放置在指定位置。

2.2 拆卸步骤

确认所要安装的大型传动装置（被吊装物，本小节均称为被吊装物）相应的配电柜及其附近和相关的设备和元器件均无电后，并放电挂接地线;拆掉配电柜顶板，将支撑架（左右2件）安装固定于所需要更换的被吊装物所要安装的配电柜体柜顶，将吊装杠放入支撑架（左右2件）的前吊装杠架圆槽内;将手动吊机挂到吊装杠上，并固定牢靠;使用吊装带穿入被吊装物左右两侧的吊装孔内，用手动液压升降叉车将需要安装的被吊装物抬起，将防倾倒安全带一端拴在被吊装物前方，防倾倒安全带另一端搭在手动液压升降叉车上方的横梁上，移动手动液压升降叉车将需要安装的被吊装物运送至相应配电柜体前方;将吊装带两端的吊挂口挂到手动吊机下端的吊钩上，对手动吊机挂钩进行上升操作使吊装带拉紧，同时拉紧防倾倒安全带，以防止被吊装物倾倒;拉紧防倾倒安全带，向前推動手动液压升降叉车，同时对手动吊机挂钩进行上升操作，使被吊装物一直处于动态平衡状态;将手动液压升降叉车推入配电柜体内并靠近其背板，根据实际情况调整手动吊机和手动液压升降叉车，同时拉紧防倾倒安全带，使被吊装物的背部与配电柜体背板可以安装固定螺栓，操作时注意被吊装物要处于平衡态;安装固定好配电柜体背的固定螺栓后，将吊装带两端的吊挂口从手动吊机下端的吊装钩上取下，将防倾倒安全带和吊装带从被吊装物上拆下，拉出7手动液压升降叉车，拆卸手动吊机、支撑架（左右2件）和吊装杠。

3 结论

某钢厂中型型钢线生产线轧钢机功率大于800 kW的大型装置使用自制吊装架配合使用手动液压起重叉车和手动吊机等工器具，在配电室没有安装电动吊机的情况下，在有限空间内使用较少的人力快速便捷地完成大型交直流调速装置的拆卸和安装，能够降低更多的劳动力和劳动强度，提升更换大型传动装置的安全系数，提高拆卸和安装大型传动装置的工作效率。

参考文献

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