家用电视机产品全过程质量控制方法研究

宋志明 张琳

【摘要】随着时代的进步，家用电视机产品已经进入千家万户。电视机的发展也经历了从黑白普通功能、数字网络功能，到现阶段人工智能逐步应用的多次变迁。而电视机产品质量控制方法也经历了相应的发展与完善。本文就以现阶段家用电视机的产品质量特点，结合多年工作实战经验，研究家用电视机产品全过程质量控制方法。

【关键词】智能电视;质量控制;质量策劃;全过程;控制方法

伴随中国制造全面升级进程，提升中国制造产品质量控制水平，有利于提升企业的产品竞争力。本文通过在电视机行业多年的质量控制经验，结合ISO9000质量管理体系控制要求，系统总结适用于现阶段家用电视机产品的通俗易懂、实操性强的产品质量控制方法。

一、质量体系与质量控制

质量体系是根，质量控制是本，企业有了成熟的质量体系，有效的质量控制，这个企业的产品质量才可以得到有效保证。质量体系与质量控制相辅相成，在以制造业为主的企业中，守住公司质量体系的根，进行全过程质量控制，一方面可以梳理企业各业务环节的关键质量控制点，另一方面可以有效建立和完善公司产品质量管理体系，确保企业的产品质量得到有效控制。（见图一）

二、全过程质量控制体系中的质量控制方法

根据企业各业务单元与质量控制的实际工作梳理，建立企业全过程质量控制体系模型（见图二），可以系统梳理企业内部各业务单元与质量控制之间的具体关联，并以此建立企业的产品质量控制体系，作为企业质量管理体系的有效补充。以下围绕该模型，从各个业务单元入手，研究与产品质量控制之间的关系，明确具体的质量控制方法。

（一）产品策划与质量控制

产品策划是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，指的是产品的市场输入形成过程。在产品策划阶段，需要从关键器件资源锁定、功能定义、市场定位以及品牌需求等多方面展开论证。形成新产品项目开发任务书、立项状态通知等市场输入，向企业内部各业务单元传递其具体要求。在这个阶段，质量控制从以下4个方面开展：

（1）关键资源（液晶面板、主芯片等）的确认。从质量控制角度全方位评估，包括相关类产品（包括竞品、派生类产品等）的可靠性、质量指标、供货能力、服务能力等，向项目组内提供开发选择意见。

（2）新技术、新工艺的应用。通过项目论证报告，评估在即将开发的产品使用的新技术、新工艺，组织项目组进行风险识别并制定风险管控措施。

（3）法律法规与强制认证。根据产品市场定位，梳理销售地区的法律法规条款、强制认证等要求。在新产品项目任务书向项目组明确输入要求。

（4）客户定制需求。产品策划阶段要充分考虑客户定制的特别需求，其中包括认证、功能定义、包装风格等，针对不同的需求制定相应的质量控制方案。

（二）设计开发与质量控制

设计开发是产品质量形成的关键，设计质量控制是整个产品质量控制的核心。企业内部都有完备的新产品设计开发程序，质量控制工作主要就是围绕这个核心程序开展具体工作，控制和协调各设计阶段的作业输出，从设计源头抓产品质量，可以有效降低产品质量风险，确保输出的产品可以满足产品策划的输入要求。在设计开发过程中，质量控制从以下5方面抓住关键控制点：

（1）制定质量计划。根据产品特性，设计开发与质量控制人员共同制定新品质量计划，明确需要有几个设计阶段以及各阶段的样机数量和验证项目要求。设计阶段包括有初样阶段、正样阶段、小批量阶段，部分企业也会根据产品市场定义，制定试产试销阶段（见图三）。

（2）试制问题整改。通过各试制阶段，在生产过程、检验过程、试验验证中会出现一些问题。质量控制需要从研发、制程、器件方面组织专业人员对问题进行分析，制定改善措施，并且新的措施需要得到有效的重新验证才可以使问题闭环。试制阶段所发现的所有问题点，需要做到问题清楚、原因清楚和措施清楚。

（3）试制评审总结。各试制阶段，在经过问题发生、问题分析、问题解决后，需电路设计、软件设计、结构设计、工程技术人员进行各专业的总结评审工作，明确各业务单元的评审意见。进入批量生产前，质量控制人员针对各业务单元的试制评审总结情况，梳理所有问题点、措施点进行全系统的综合质量评审，并明确最终产品是否可以进入批量生产。

（4）首批监督审核。这个质量控制节点，考虑到试制阶段问题整改是否有效落实、物料供应商批量生产的质量波动，是对即将上市产品的质量符合性再次确认。

（5）质量工具应用。在产品设计开发过程中，运用质量工具可以有效帮助研发人员识别客户（内部和外部）需求、提高产品质量水平。比如质量功能展开（QFD）、解决创造性问题的理论（TRIZ）、田口方法、失效模式与影响分析（FMEA）等。

（三）供应商管理与质量控制

供应商产品质量的优劣是企业最终整机产品质量的重要影响因素，做好供应商的质量管理工作，是质量控制工作的重要一环。从供应商资质审核、过程稽查、原材料管控、配合开发设计能力等多方面，在产品开发初期就纳入企业产品开发的质量策划环节中，可有效降低开发成本，提高产品质量可靠性，减少公司内部质量损失。可以通过供应商五级管控（见图四）实现企业整机产品质量保证：

（1）第一级为新品开发管控。在企业新产品开发初期，供应商管控介入一起参与，可有效实现整机产品定义与供应商理解物料规格要求，一方面可以降低供应商开发成本，另一方面也为项目本身争取更多验证周期。

（2）第二级为供应商内部管控。可以通过供方远程管理、关键节点控制等方式进行，同时，与供应商约定的质量保证协议，是企业管控供应商的重要手段，也是企业降低自身经营风险保障。

（3）第三级为入厂验收管控。技术规格书是工作开展的前提，针对不同物料规格要求和产品特点，企业需要制定不同的抽样方案。在企业内部可以针对原材料检验设置不同的部品试验室，研究快速有效的检验手段和保证措施。

（4）第四级为生产过程管控。在整机产品的生产过程中，根据物料特点及失效模式，制定异常失效管控措施、异常报警线等。

（5）第五级为出货检验管控。在整机产品出货检验过程发现的物料不良，一般都涉及到早期失效模式，甚至可能存在可靠性批次隐患。需要引起质量控制的特别重视，及时组织分析问题原因，制定改进措施。

（四）工程技术与质量控制

企业工程技术水平的高低，决定了其制造水平，可以从产品可制造性、生产经济性、可维修性等维度进行综合评价。工程技术的质量控制方式主要在幾方面体现：

（1）产品生产工艺方案。主要从新品试制方案和批量产品生产工艺方案体现，工艺方案的制定是对产品逐步分解、模块化的研究过程，开发适宜的工装治具，设定经济有效的生产工序。

（2）产品工艺评审。针对产品试制、维修过程出现的疑难问题点，评审问题发生原因及改进措施，工艺评审有利于提升生产效率，也为市场服务的可维修性打下基础。

（3）工艺纪律检查。在工厂内部实施工艺纪律检查，是工程技术得到有效实施的保障，也是工程技术在质量控制方面的重要手段。

（五）市场服务与质量控制

市场服务主要是面对顾客，产品的使用消费者。市场服务质量是企业提升顾客满意程度的重要载体，质量控制工作主要通过市场用户直接反馈、专业论坛搜集、服务人员座谈等方式，获取真实有效的产品市场数据，一方面企业内部进行质量持续改进，另一方面可以进行大数据分析，进一步挖掘有价值的顾客需求，为企业未来规划和产品定义进行支撑。

三、结语

伴随家用电视产品技术发展的日新月异，从传统CRT电视、背投电视、等离子电视到目前的液晶电视、激光电视等，在技术方面实现分离元器件、大规模集成电路、软硬件结合、人工智能等应用。企业产品的技术在变革，而家用电视产品的质量控制的方法在不断的发展与完善。本文所论述的电视产品全过程质量控制方法，同样适用于其它部分家用电器产品，在中国制造全面升级的过程中，持续向市场用户提供质量更加可靠、更加满意的产品。

参考文献：

[1]何桢.六西格玛管理.中国人民大学出版社.2014.

[2]全晶丽.撬动质量管理ISO9001：2015运用指南.知识产权出版社.2017.