影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨

姚世伟

【摘 要】油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。本文详细分析了影响油井检泵周期的主要因素，阐述了延长抽油井检泵周期技术和管理对策。

【关键词】抽油井;检泵周期;因素分析;对策

油田开采是一项很重要的工作，近几年来，开采任务不断加重，工作量进一步增大，这就对油井检泵质量提出严格的要求。油井检泵周期关系到油田开采工作效率和质量，为了有效延长油井检泵周期，就需要了解影响周期的原因，仔细分析，才能做到对症下药，采取合理的技术和管理措施延长检泵周期。

1、影响抽油井检泵周期的因素分析

1.1抽油杆偏磨

抽油杆偏磨是导致油井检泵的常见也是主要的因素之一，50%以上的检泵工作量都是由这个原因造成的。引起抽油杆偏磨由以下情况：（1）井斜。在许多油田中，多数油井属于定向斜井，这种井的结构使油管在插入到井的深部后会随着井的偏斜而形成拐点，油管在拐点处因弯曲而产生摩擦。抽油杆的工作量大，日积月累的摩擦便导致油井检泵。（2）结蜡。在抽油管进行工作时管壁会结蜡，如果结蜡过多就会造成油与管壁的摩擦阻力加大，这样抽油杆就会弯曲而引起偏磨，甚至断裂。（3）含水升高。随着油田开发的深入，油井中含的水位上升，管杆摩擦面由油面变为水面，摩擦加大，引起抽油杆偏磨。（4）改变生产参数。生产参数的改变促使短冲程和快冲次的增加，加快了抽油杆的摩擦。

1.2抽油杆断脱和油管漏

抽油杆断脱以及油管漏是同一类型的问题——抽油杆运行受阻。由于抽油杆偏磨，会导致油杆被磨透、磨穿，严重时就导致了断裂;部分油田在作业时，新旧抽油杆混用，旧油杆老化难以承受大量的作业任务;地层中水、硫化氢等气体对抽油杆的腐蚀，造成缺陷产生漏失;还有可能是抽油杆本身质量很重，设计不合理，工作时产生较大的摩擦。

1.3抽油井出砂

部分抽油井有出砂现象。在抽油机井的生产过程中，地层中的细粉砂在防砂管的缝隙或孔眼处集结，往往会造成防砂管堵塞，引起产量大幅度下降，冲洗无效时则需要检泵。部分砂粒沉淀在泵阀环与球座的接触面上，造成接触面的刺坏而漏失。抽油机故障停抽时，由于砂子在泵筒中沉淀，会造成开抽时不同程度的砂卡，当强行开抽时，会造成抽油杆被拉断现象。

1.4油井自身与泵组原因

有的油井有弯曲或者倾斜现象，这样就会造成油井管道和抽油杆之间的接触面积增大，提高二者摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井检泵周期，甚至酿成比较严重的事故。在油井正式投入使用之前，如果泵组的组装与设计不合理，就会使得组合存在比较严重的安全隐患，造成组件破坏，不利于油井检泵周期延长。

1.5工作制度与人为操作原因

在油井开采工作中，如果制度不完善，就会使得检泵的维护保养措施不到位，对检泵的质量造成很大的影响，影响检泵周期。工作人员在操作时，没有遵照要求进行，同样会影响油井检泵的性能与周期。操作人员素质有限，技术水平不足，缺乏专业的培训，在操作时就无法完全按照要求进行。有的工作人员缺乏责任感，在操作时粗心大意，这样必然会影响油井检泵周期。油井作业时，由于设计人员对油井现场情况缺乏详细了解，对于应该更换的管杆没有及时更换，井下配套工艺不完善，作业施工人员粗心大意，都会削弱井下管杆的强度、影响井下工具的工作状况，缩短油井检泵周期，甚至会造成作业无效井。

2、延长抽油井检泵周期的对策

针对影响油井检泵周期的主要因素，为了延長油井检泵的周期，降低维护的生产成本，本研究提出了以下系列的技术探究：

2.1抑制油井出砂

油井出砂是导致抽油泵正常运转的重要因素，抑制油井出砂是延长油井检泵周期的重要的一个方面。及时对井筒进行处理。在井况允许的状态下，技术工人要根据相关方案的要求，及时对井筒进行冲砂，减少砂对抽油管壁的摩擦和上涨。合理选择泵型。不同的油井对泵型的选择不同，如果泵型选择不恰当，将会大大缩短检泵的周期。在对原油充足、液面高的油井作业时，最优选择管式泵;相反，则应该根据液面的具体情况选择泵挂的位置。尾管防砂。在泵下面先接一根油管（或油管短节），再接筛管，最后在筛管下接一根尾管，使进入筛管的含沙液体在被吸入泵筒之前，在油管（或短节）内有一段时间充分沉淀砂粒，然后才被吸进泵筒内，造成砂卡泵的机率大大降低，达到了从尾管处进行防砂的目的。

2.2抽油杆防磨技术

磨损是在日常作业中形成的，不能人为地去检测磨损的程度，很难量化。油田的管理者可以引进“定向井诊断及优化设计软件”。这个软件利用了三维空间分析，建立了科学先进的定向模型。该软件具有钢杆柱、玻璃钢和钢杆混合设计及故障诊断功能，通过数据分析，定量地获知抽油杆磨损的情况，以及时采取有效的措施。

2.3应用抽油杆断防脱技术

油杆断脱极大地阻碍正常的作业，所以防抽油杆断脱值得关注。为减少油管的断脱，可以采用N80加厚工具油管加工管挂;增大滑杆的杆体;按照规定使用方卡子，保证抽油杆均匀受力;合理设计抽油杆，增大表面的润滑度，减少摩擦。

2.4合理选择检泵，优化作业

首先，要加强对油井的地质条件、环境情况进行勘察和了解，明确相关影响因素。第二，合理选择检泵，保证其质量符合要求，确保检泵正常运行。第三，加强监督力度，对老化的管道进行改造或者更新。加强对管杆质量的检查与验收工作，避免管杆老化造成不利影响。第四，检查完毕后，可将管杆正式入井，不断优化组合。第五，保证抽油机平衡，明确各项参数。第五，如果油井不垂直，就要合理使用井下扶正器与防脱漆，减少设备磨损。还应注意的是，造成油井检泵的原因主要是在日常的作业中日积月累下来的，所以要加强油井的日常管理。不能当出现问题时才去解决问题，而应“防患于未然”，这样才能有效地降低设备的维护成本。

2.5加强现场管理，提高作业施工质量

（1）杜绝作业施工中，起下管、杆不用小滑车现象。（2）杜绝超大扭矩上扣现象。（3）加药、热洗、冲砂措施，把握实效，注重质量。（4）起下机组、泵、管、要清洁、准确、平稳。（5）减少人为的频繁启停机现象。（6）提高质量管理意识，坚决杜绝违章操作。要减少因管、杆问题造成的检泵问题，搞好油管站（厂）对出站油管试压，探伤、修复的三大措施。精心设计管、杆组合。合理调整抽油机的工作参数。防治砂、蜡对油井的影响综合分析对结蜡、出砂的油井，摸索规律，制定切实可行、富有成效的加药、热洗、冲砂、新工艺防治等措施。淘汰超期复役的管、杆、泵，延长检泵周期。

3、结语

总之，影响抽油井检泵周期是由多方面因素造成的，油田的管理人员和技术人员在了解了具体因素的基础上积极采取加强油田的日常管理、抑制油井出砂、抽油杆防磨技术、防抽油杆断脱技术以及清防蜡技术等才能有效地延长检泵周期。通过对影响油井检泵周期的因素分析，搞清楚每一口油井检泵的真正原因，然后因井施策采取适当措施并加以精细管理，以消除影响油井正常生产的不良因素，从设计、施工、日常维护管理的每一个细节层层把关，不断提高抽油井的检泵周期。

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