桐昆30万吨智能聚酯项目投产

编辑/崔书健

利用5G 技术高速率传输的特点搭建工业互联网，桐昆在生产制造与新技术融合发展上又有创新成果

距离2020年越来越近，5G 技术的呼声也越来越高，它正逐步成为实现制造业数字化、网络化、智能化过程中工业资源配置的核心。于企业而言，如果能将5G 技术合理利用，企业研发和部署的智能装备、智能检测、智能操作、智能运营等关键技术与系统操作将更加便捷且自主可控，这对加快企业实现高质量发展无疑起到巨大的推动作用。

近日，桐昆集团股份有限公司年产30 万吨绿色智能化纤维项目（以下简称“桐昆集团恒邦四期项目”）聚酯装置正式进料试生产，装置顺利产出切片且化验合格，质量优良，这也标志着项目聚酯装置一次开车成功。

据了解，此次投产的项目位于洲泉镇工业园区，项目总投资9.7 亿元，采用国产化大容量柔性化聚合技术、聚酯熔体直纺技术、智能制造技术以及绿色制造技术，主导产品为轻薄弹性、绿色环保、多孔细旦等POY 产品系列，形成30 万吨绿色智能化纤维的年生产能力。

恒邦四期项目聚酯装置开车成功。

该项目自2018年5月20日打下第一根桩，于2019年8月13日如期投料开车，8月14日开车成功，顺利投产，并且纺丝装置也将于近期开车。“该项目上马后，预计每年能为企业实现35 亿元的销售收入，而人工成本则能够减少30%以上。车间之间通过连廊连接起来，从产品下线到入库的运输效率更是提升90%以上。”桐昆集团股份有限公司恒邦四期项目指挥部总指挥陈建荣表示，恒邦四期项目作为桐昆集团在生产制造与新技术融合发展上的最新创新成果，利用5G 技术高速率传输的特点搭建工业互联网，使得人工方面进一步减少，自动化程度进一步提升。

据了解，该项目既是浙江省重大产业项目，又是智能制造国家重点项目之一，通过机器人落筒、包装、自动仓储等一系列自动化手段，可实现智能化控制和过程的自动化监测的一体化设计，生产效率高、性能稳定可靠，大大降低了生产成本，提升了产品竞争力。

同时，项目通过“聚纺一体化”的设计特色，将聚酯和纺丝在同一车间高度集成，在同一车间实现了全套流程的贯通，在能耗、质量、管理等方面均有较大优势。该项目的建设，是桐昆集团落实“十三五”规划，实现资源要素集约化，形成恒邦项目综合优势和整体竞争能力的体现，更是桐昆集团打造一体化、自动化、智能化的样板项目，在提升产业竞争力跨出战略性的一步。

在本轮聚酯产业扩张过程中，桐昆集团占据了主动，凭借领先的技术水平、整体规模优势和综合实力，积极投建多个新项目，加速涤纶长丝和PTA产能扩张。该项目是桐昆集团恒邦的第五套聚酯装置。

目前，桐昆集团已拥有570 万吨涤纶长丝的年产能，并有90 万吨涤纶长丝产能生产线正在改造中。预计到今年年底，其涤纶长丝总产能将达到660万吨。同时，它拥有年产400 万吨的PTA 产能。而且，其PTA 产品基本都用来满足企业内部涤纶长丝对于原料的需求，形成了较强的“协同效应”和成本把控能力。

桐昆集团在往期公告中指出，近年来，我国化纤行业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家聚酯纤维的差别化率有一定差距。因此，提高化纤产品差别化率成为当前化纤工业发展的重中之重。新项目将主要生产差别化、功能性涤纶长丝，有利于进一步提升桐昆股份涤纶长丝产品的差别化率，优化产品结构。

“桐昆集团计划新建的项目体现了公司长期的发展战略——在石化一体化的道路上做大做强，并利用其资本和规模优势加速行业整合，从而逐渐掌握聚酯产业链的定价能力。预计到2020年底，桐昆集团的涤纶长丝产能有望达到760万吨，龙头地位稳固。”一位来自券商机构的分析师说。

760万吨

预计到2020年底，桐昆集团的涤纶长丝产能有望达到760 万吨，龙头地位稳固

项目聚酯装置顺利产出切片且质量优良。

桐昆集团在智能制造方面始终保持领先优势。