基于ERP系统的单体产品成本核算系统设计

龙学磊

摘要：随着信息技术与企业管理不断深度融合，越来越多的离散制造企业开始使用ERP系统对公司的销售、采购、仓储、生产、财务进行管理。成本是衡量各种制造资源消耗量的货币表现形式，是评价ERP实施效益的尺度之一，也是说明企业技术和管理水平的主要指标。本文主要介绍了一种基于ERP数据二次开发的单体产品成本核算系统，通过此系统能够较准确的计算某一产品的生产制造及人工费用，在一定程度上有效的提高产品报价的准确性。

Abstract： With the deepening integration of information technology and enterprise management， more and more discrete manufacturing enterprises begin to use ERP system to manage the company's sales， procurement， production， warehousing and finance. Cost is the monetary form to measure the consumption of various manufacturing resources， is one of the criteria to evaluate the efficiency of ERP implementation， and is also the main index to explain the level of enterprise technology and management. This paper mainly introduces a single cost accounting system based on the secondary development of ERP data. Through this system， the manufacturing and labor costs of a product can be calculated accurately， and the accuracy of product quotation can be effectively improved to a certain extent.

關键词：ERP;离散制造;二次开发;单体产品成本核算系统

Key words： ERP;discrete manufacturing;secondary development;single cost accounting system

中图分类号：F275.3                                     文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2019）23-0280-02

0  引言

本文主要介绍了基于ERP系统的单体产品成本核算系统的开发，此系统不仅弥补了企业产品成本核算的空白，而且引起了企业成本核算方面的变革，推进了企业的发展，提高了企业核心竞争力。

1  ERP系统概述

ERP系统是企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的简称，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

ERP 是一种主要面向制造行业进行物质资源、资金资源和信息资源集成一体化管理的企业信息管理系统。ERP 是一个以管理会计为核心可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。

2  企业情况介绍

2.1 企业信息化情况介绍  某离散制造企业成立于上世纪50年代，至今已有60多年的历史，年销售额在8000万左右。产品以大型炼钢炼铁设备为主，定制化程度高，产品结构复杂，工序繁琐，生产成本很难精准把控。为了更好的对物流、人流和信息流进行管理，企业于2010年前后开始组织ERP系统选型。摆在决策者面前的首要问题就是选择定制开发的ERP系统还是选择通用型的ERP系统。定制开发的ERP系统根据企业实际需求进行研发，更加贴近企业实际运营情况，但对企业的管理水平提出了更高的要求，而且研发成本高、周期长;通用型ERP的优势主要在于其产品经过多年的研发、升级，通过大量用户多年应用的检验，性能稳定可靠，但是通用型ERP系统的功能僵化，不够灵活，很难提供针对某个行业特点的管理支持，这时就需要根据企业实际情况进行系统二次开发。

经过多方论证对比，企业最终选择了国内大中型企业广泛使用的某款通用型ERP系统。利用不到1年时间实现了从技术的BOM导入，建立产品结构，到销售订单的录入，生产计划的下达，采购流程管理、仓储物流管理、工艺工时管理，工单转件管理、发货及财务管理等多种功能。

2.2 存在的问题

①财务人工方式核算产品成本。企业在ERP系统上线前信息化水平有限，加之购买的通用型ERP系统与企业固有的财务成本核算方式有很大出入，造成相关人员只能采用最传统的手工方式进行产品成本核算。产品结构复杂，工艺繁琐，相关人员计算一个产品成本一般需要3～5天时间，而且财务核算成本易受产品产量、不同时期费用分摊的影响等因素影响。②缺少人工费用与制造费用。产品成本核算按费用的经济用途包含直接材料费用、计入产品成本的直接人工费用、制造费用、管理费用等。通过ERP系统仅能查询到直接材料费用，缺少直接人工费用和制造费用。系统中相关数据缺失，造成系统无法提供准确的产品的生产成本。由于以上两个原因，在单体产品成本核算系统开发完成前企业的产品成本核算几乎一片空白，无法正确的指导销售报价。销售定价仅靠估算完成，无法真实的体现产品的生产成本。

3  系統设计与实现

ERP系统自带的多阶成本报表并不能满足企业产品成本核算要求，唯有对软件进行二次开发才能满足企业日益增长的业务需求。单体产品成本核算系统历经：建立基本模型→开发单体产品成本核算系统→调整并完善成本核算系统结构→检核→规范、调整五大阶段，用时3年最终于2015年10月开发完成。

3.1 系统开发目的  为细化成本核算，满足销售报价对产品成本的需要，使成本核算不受当期产量和费用分摊的影响，满足管理成本核算的需要，与产品财务成本核算互补，建立健全企业成本核算体系，为企业成本管理、营销管理和决策提供支撑和支持。2012年3月，决定启动单体产品成本核算项目。

3.2 现实意义  建立单体产品成本核算系统，有助于提升公司成本核算水平，可以改变现在产品成本核算较粗泛、不够精确的状况;有力支持标前、产前成本测算，提高报价的准确性，有助于指导和控制产中成本管理;有利于产后成本比较;有利于开展合同成本利润核算。

3.3 系统实现  ①补齐数据短板。离散制造业的产品成本主要分为3大类：直接材料、人工费用、制造费用，也就是通常所说的料、工、费。企业信息化底子薄，在ERP上线之初并没有对人工费用和制造费用仔细研究，造成系统中并没有相关数据，进而影响了相关报表的准确性。单体产品成本核算系统立项之初，公司领导就意识到人工费用和制造费用的重要性，组织专人以经营相对稳定、生产任务饱满的2011年数据为蓝本进行分析测算。历经一年多，编制了36类设备的台时费率和32个工种的工时费率，并将相关数据固化到数据库当中，为单体产品成本核算系统开发提供了数据保障。②具体实现。单体成本核算系统使用生产号查询，与产品BOM建立联系，通过BOM间的勾稽关系实现BOM的展阶，再与品号信息表、工单信息表、产品工艺路线信息表、客户订单信息表等10多张数据表格建立联系，之后将所有数据下载到指定Excel模板当中，进一步实现对数据的梳理、归类。③数据检核功能。系统不仅可以实现产品生产成本的查询，还可以对材料成本是否为0、工艺利用率大于100%或工艺利用率小于50%、对比主件设计重量和主件下阶累加重量等11项主要指标进行检核，倒逼设计、工艺、采购、生产等相关单位完整、实时、准确录入系统信息。

4  总结

企业成本管理是企业生产经营活动的重要组成部分，也是评价一个企业管理水平高低的试金石，也是一个企业成败的关键。单体产品成本核算系统开发完成后经过一段时间试用，基本上满足了企业成本核算的需求，深受设计、工艺、财务、销售部门好评。一个产品成本核算周期由原来的3～5天缩短到现在的几分钟，大大提高企业参与国际、国内市场的竞争能力。

参考文献：

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