电气控制系统故障及维修技巧分析

万学庆

电气控制系统在电气设备的正常高效运行中发挥着十分重要的作用，只有确保该系统的安全稳定运行，才能为电气设备功能的正常发挥提供保障。但是从实践现状来看，电气控制系统在实际运行的过程中经常会出现各种各样的故障问题，这些故障问题对设备运行的安全性与稳定性造成了非常严重的威胁，因此，有必要加强对电气控制系统故障的分析诊断，并采取适当的维修策略。本文笔者就针对电气控制系统故障分析诊断及维修技巧进行了分析和研究。

电气控制系统;故障;分析诊断;维修技巧

1.电气控制系统线路、电路接触不良

由于电气控制系统主要是通过电流及线路实现自身工作并对电气设备进行有效控制，因此一旦电气控制系统线路接触不良或是电路出现故障，就会导致电气设备无法正常工作，影响其对其他电气设备控制效果。故障产生这种的原因很多，因此其比较其他故障来说，发生概率较高。这种故障发生原因主要是因为线路、电路等长期暴露在空气中，与空气中氧气发生一定氧化作用，并受空气中细小灰尘等影响，致使其导线间出现接触不良现象，造成开关短路，严重还会造成触电等危险。还有接触不良故障，是由于电气系统安装时线路安装不合理造成，这种安装不合理并不会在使用时就显现出来，但是会对使用过程造成影响，缩短电气设备的使用寿命。

2.电气控制系统短路故障

作为依托于电气资源进行工作的设备，短路也是电气控制系统常见故障之一，但是不同于线路、电路接触不良故障，这种故障往往在带来很大危险的同时，还会为使用单位带来很大经济损失。在电气控制发生短路故障后，受其自身功能特点影响，问题点周边电子元件会被短路所产生的瞬时电流烧毁，影响电气控制系统整体运行情况，降低电气设备生产效率。电气控制系统出现短路故障的原因有很多，这里主要对两种最常见的故障进行分析诊断。首先是因为电气控制系统中线路质量下降，造成线路绝缘性下降，产生短路故障。为了实现同时对高压与低压电气设备进行控制，电气控制系统中线路会比较复杂且纵横交错，当线路绝缘性下降后，线路就会产生漏电等现象，致使在接触时出现短路现象。其次是因导线连接不合理产生的短路故障，这种情况比较严重，会影响整个电气控制系统运行，造成不可逆伤害。

3.电源缺相

在交流异步电动机的使用过程中，因为三相电源所包含的一相熔断器熔断往往会导致电源缺相的故障。在交流异步电动机发生缺相故障之后，电流会显著高于额定值，并且在发生故障之后，海湖导致电动机绕组被烧毁，形成严重的经济损失。

1.测量法。所谓测量法，指的就是利用试电笔、校验灯等工具来对电气设备的故障线路进行检修，这一方法对故障位置的准确定位来说有着明显的优势。测量法的检修原理主要是对电阻进行测量，若检修人员认为电气控制线路中可能存在断线短路、线圈脱落或接触不良等问题，则可采用万用表这一检修仪器来对线路开展测量工作，进而在短时间内了解到电气控制系统故障所在的具体方位。

2.实验法。当检修人员利用普通的检修方法无法确定故障问题的时候，则可以采用实验法对电气控制系统的故障进行深入检查。在利用实验法的过程中，需要在通电的条件下对线路的故障问题进行检测，但需要注意的一点是，在利用实验法的时候应确保电气设备及相关机械元件不会遭到损坏，以免导致事故影响范围进一步蔓延。检修人员在开展实验之前，应当将电动机和传动机隔离开来，并将开关还原到初始状态，若在隔离电动机和传动机的时候遇到困难，则应当及时切断主线路，按照检查的实际需求，也可将其它相关线路切断，从而将检查的范围控制在一定区域内，这样也有利于避免故障问题的影响区域进一步延伸，减少各种意外状况的发生几率。在检查的过程中，应当把握好先后顺序，一般来说，首先应检查控制电路，然后检查主电路，或者先检查检修人员重点怀疑的故障线路，之后再检查一般怀疑的电路。

3.调查研究法。在对故障进行识别判断的时候，采用调查研究法可帮助检修人员在短时间内了解到故障的类型、波及范围和性质，进而及时制定针对性的解决对策。这一检修方式的主要优点是可有效控制检修过程中的盲目性。在利用调查研究法进行故障诊断的时候，首先，检修人员应当向有关人员详细咨询故障问题出现之前、发生过程中以及发生之后的电气线路情况，咨询的内容应当涉及到故障发生时有无响声、冒烟等现象，以及是否在故障发生后自行对线路进行维修等。其次，检修人员应当对出现故障问题的设备进行详细观察，主要观察电气设备的外部情况，判断是否能从设备的外观找到故障发生的预兆。最后，检修人员还应当利用触觉来判断线路是否存在发热问题，进而确定线路的运行情况是否正常。

1.借助全面排查的方式开展维修工作

在对电气控制系统故障问题进行检修维护的时候，检修人员可借助全面排查的方式来进行。首先，应当对可能出现故障问题的地方进行全面排查，不能漏过任何一处细节。其次，在检修维护的过程中，工作人员必须做到认真谨慎，尽量降低各种失误问题的发生几率，这样才能为故障检修维护的精准性提供保障。此外，在检修工作完成之后，检修人员应当及时总结故障检修经验，并在平时定期开展机器设备的维护工作，从而保证整个电力控制系统始终处于正常有序的运行状态之下。

2.应用先进的计算机技术进行维修

一般电气设备的元器件和线路都是安装在机器设备的内部，如果进行停机检查或者检修，会对生产造成一定的损失。因此，为了改善这个状况，要应用先进的计算机技术进行电气控制系统故障的维修。这个维修过程是实时进行的，一旦电气控制系统中的某个数据超过了额定的范围，就可以找专业的维修人员对电气控制系统进行检查，找到故障发生原因并及时解除故障。这个过程就需要维修人员熟练地操作计算机中的各类控制软件，查找设备的相关信息，了解设备的各部位状况，为进一步展开维修工作奠定良好的基础。

3.通過工艺流程排查故障

在电气设备的故障检测与维修过程中，由于其系统设计与制作逐渐精密化，在对电气设备故障进行检测与维修的过程中，多数设备故障无法利用排查方法以及计算机自动化系统进行检测得出，而是需要利用工艺流程排查的方法进行具体的检测与维修。在该种设备的维修过程中首先需要对电路设备中的运行状态、主线路等方面进行调查。其次，应对电气控制系统中的电气元器件以及熔断器线路等元件进行故障检测与排查。最后，应对电气控制系统中的机械传动装置以及中央控制系统进行检测与排查。

电气控制系统对于电气设备的安全稳定运行具有重要影响。根据电气控制系统存在的故障问题，进行相应的原因分析，并提出相应的解决对策，进而提高电气控制系统运行可靠性，以确保电气设备能够持续、稳定、安全运行。

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