矿山机械设备存在的故障与维修保养措施

李宏伟

摘要：现阶段，我国的经济发展的十分的迅速，科学技术的发展也有了很大的提高。为了进一步满足经济发展对于矿产资源的大量需求，我们应该不断的提高矿山设备的机械程度，而要实现这一点，就需要对矿山机械设备存在的故障进行分析，并针对故障制定有效的预防和解决措施。在对机械设备进行精心的维护保养下，对维修人员进行有效的机械操作的培训下，延续矿山机械设备的寿命，最终促进我国矿山事业的进一步发展。

关键词：矿山机械设备;存在的故障;维修保养措

引言

矿山机械设备是矿山生产过程中必不可少的关键组成，影响着矿山的正常运转。随着机械制造技术的不断发展，矿山机械化程度逐渐提高，这对矿山机械设备的维护保养工作提出了更高的要求。矿山生产过程中，作业环境比较恶劣，潮湿、高压、粉尘多、空间狭窄，各种因素影响之下，机械设备很容易发生故障，影响矿山正常生产的同时对现场作业人员的生命安全带来危害，通过科学合理的机械维护保养手段能有效降低机械的故障发生率，延长其使用寿命，最终提高矿山企业的经济效益。

1矿山机械设备故障的一般特点

矿山设备在采掘作业中，因工作环境恶劣，诱发机械设备故障的因素也呈现多样性。其故障特点主要表现为四方面：一是潜在性。采矿企业在规划和实施采掘作业任务时，矿山机械设备将成为重要投入资源，而随着不同矿山采掘作业环境的复杂性，矿山设备日常工作量较大，极易出现设备损伤和故障。当然，对于机械设备，由于其自身结构、功能的不同，各部件参数、性能指标具有差异性，一旦超过设备自身的承载力，将可能引发机械设备故障。同时，矿山设备自身在设计上都会设置额定安全系数，面对各类潜在的故障源，可能诱发矿山设备功能性障碍。因此，矿山设备发生故障往往不会突然出现，而是在一个相对较长的时段下逐渐损坏。二是规律性。矿山机械设备受到自身应用环境的影响，在使用中的故障也具有一定规律性。如：一些户外作业机械，因雨水、磨损、暴晒、撞击等情形而致使零部件出现老化、进而损坏，影响正常作业。同时，矿山机械设备在长期的使用中，其故障频率将升高，特别是对于一些旧设备、常用设备，在日常保养不足条件下，发生机械故障的可能性更大。三是耗损性。机械设备的耗损性是指设备在使用中出现的各类磨损及消耗，特别是在机械设备性能、功能等方面，会因为长期作业而出现较大变化，降低了机械设备的使用性能。四是模糊性。矿山设备作业环境相对较差，使用中易受到各类恶劣条件的影响而发生损毁。根据矿山设备使用规律，其受损情况会较为明显，但并非一定发生故障。可见，矿山设备故障的随机性、分散性与其设备制造材料、设计工艺、使用环境、参数输出等多方面因素有关，需要进行综合分析才能准确判断故障类型。

2矿山机械设备维护和保养中存在的问题

想要保证矿山生产工作顺利进行，除了需要分析机械设备常见的故障以外，还需要对矿山机械设备进行维护和保养。但是，目前矿山机械设备的维护与保养中存在一定问题，对矿山生产工作造成严重影响。首先，维护保养制度不规范、不健全。机械设备是矿山生产必不可少的工具，但是很多矿山对机械设备的维护和保养重视程度并不高，往往习惯于等到机械设备已经出现故障后，才进行维修。大多数矿山修护保养制度不规范，不健全，落实度也不高。甚至部分矿山根本没有维护保养相关制度，执行力非常差。其次，检修人员缺乏责任心。检修人员缺乏责任心的具体表现在事业感与工作积极性不强，很多检修人员在检修时，过于马虎，根本没有对机械设备认真排查，甚至将机械设备发生事故当成了理所当然的事情，导致机械设备事故频发，使用寿命大大缩短，严重影响了矿山生产进度。第三，缺乏相应的管理措施。由于矿山对机械设备维护和保养重视程度不高，导致矿山严重缺乏相应的管理措施，尤其是故障责任追究制度以及激励制度更为缺乏，影响机械设备维护和保养工作的正常进行。第四，缺乏专业技术。机械设备的维护与保养涉及到很多专业性的知识，对维护人员专业性要求比较高。但是在实际当中，大多数矿山的维护保养人员专业性并不强，维护保养技术十分落后，导致维护保养效果不佳。

3矿山机械设备的故障维修与改善措施

3.1 转变管理理念，丰富管理方法

在新的历史时期，我国的经济说平不断提高，与此同时，企业的经济效益也不断的提升，企业之间的竞争压力越来越大。针对矿山机械设备中存在的故障，相关人员在进行处理时，首先应当更新自己的组织方式和管理理念，提升操作人员的操作水平，降低误差发生率，最大程度的提升设备运行的可靠性和准确性，提高机械设备的生产效率。就矿山企业的长期发展来说，只有不断的提升管理组织水平，更新管理理念和管理方法，使全体员工可以团结一致，才能促进自身经济实力和综合竞争力的提升。

3.2 提高设备故障的检测水平和手段

机械设备在运行时，外部环境以及内部条件等因素的影响，均有可能导致设备产生故障，严重的情况下甚至可能对工作人员的生命安全产生威胁。因此，相关的工作人员应当提高对相关机械设备的检测水平，掌握更多样化的检测手段，及早发现其中存在的隐患，及时使用有效的方式进行解决，确保机械设备的正常运行，促进生产效益的提升。我们可以将常见的故障现象进行归纳，分为设备表面磨损加剧、电流或电压不稳定、性能参数下降以及震动强度增大等。常用的检测方法包括三种：利用运行工况参数，利用计算机信息处理技术，利用矿井提升机检测技术。

3.3 加强对机械设备的日常维护

要想提升机械设备的寿命，保证机械设备的安全运行，矿山企业应当及时有效的对设备进行定期检查，尽早发现问题，解决问题。此外，在日常的工作中，培训工作人员熟练的掌握设备保护方法，其中“三级保护制度”是最为重要的矿山机械设备保养维修制度，涉及的内容包括一级保养、二级保养一级设备的日常维修保养。三级保养制度的主要适用人群就是矿山机械设备操作人员，它要求相关的机械设备操作人员在日常工作中，以对设备保护为主，以检测维修为辅，保护和维修并重，促使机械设备的生产效率可以提升，机械设备的寿命可以最大程度的延长。

3.4减少密封件的磨损

在矿山机械设备使用过程中，液压系统中油液密封圈的磨损是导致系统泄漏故障产生的重要原因，因此需要借助防尘圈、保护罩等保护活塞杆，并控制活塞桿和驱动轴上的密封件的负载，防止活塞杆和驱动轴中进入其他物质。此外，还应选择过滤设备、选择易清洗的油箱等，防止在油箱中堆积杂质，从而导致机械设备液压系统泄漏故障发生。

结语

综上所述，在矿山生产当中，机械设备的维护与保养十分重要，是降低成本提高工作效率的关键。想要落实机械设备维护与保养工作，首先应该让矿山管理人员重视机械设备的维护与保养，然后需要建立相关维护保养制度，并且将制度落实。其次加大技术培训，提高维护人员的专业水平。最后将维护保养工作常态化，提高工作效率。只有这样，才能更好地实施机械设备维护与保养，保证矿山生产正常有效开展。

参考文献

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