延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用

王鑫

摘要：本文重点针对延迟焦化设备的工作流程以及重点的操作步骤进行了分析和探索，对产品的处理效率以及处理质量进行了分析，有效指出了重油处理工作当中存在的问题并且进行有效的改进。

关键词：延迟焦化;重污油;回炼

炼油设备的正常工作或者是急停过程当中都会产生大量的重污油，在正常工作生产过程当中，油品脱水设备检测以及设备泄漏等问题都会造成重污油问题。通过对我国某炼油厂的两套催化裂化设备的分析和研究，其中该重油催化裂化设备改装成为蜡油催化裂化设备，对重油加工的适应能力进行了下调，若重污油经过简单处理之后作为燃料来进行利用那么整体的经济效益较差，同时燃料的质量不符合标准，延迟焦化设备作为重油加工工作当中非常重要的工作设备、原料在加工适应程度上相对较广，因此，可以考虑将其作为炼油厂重污油处理环节的重要点位。

1 延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术运用

炼油厂重污油的回到延迟焦化设备，可以选择以下几个环节来进行操作：即加油的进料、管道加热锅炉后的四通阀管道、分餾塔和焦炭顶塔线路。

方案1：加注到延迟焦化设备的材料管道进出线，通过这种操作方案存在的不足是，重污油当中的含水量以及其他杂质含量相对较多，通过加热处理之后会产生不良的计划问题，对加热炉的进料泵进行抽空，可以造成装置联锁切断和进料受阻这种操作形式安全风险相对较大。除此之外，通过重污油的处理经过若如重新升温之后，所产生的燃气消耗量比较明显，重污油当中所含有的杂质以及含盐量相对较高，会直接加快管道内部的结胶程度，重污油通过回炼处理之后会产生部分的氧化还原反应，提高了石油炼化和气体的产生效率。因此，不管是从安全工作角度还是经济效益的角度上来讲，方案一都不适合在实际的生产过程当中来进行使用。

方案2：在加热炉的四通阀之前进行无油材料的输送，通过这种操作形式重污油当中的含水量和氢成分较多，会产生不同程度的反应干扰，同时也不会形成管道内部的结焦问题。整个反应过程的燃料资源消耗量有所增加，同时可以将重污油当中的杂质分离到焦炭当中，有效减少了后续的分流以及吸收操作，节省了整个处理流程的工作程序，但是有时实际温度只有90～100摄氏度，在通路之后所产生的渣油进入到了反应器当中，整个重污油的温度会有所下降，进而会造成石油胶产率的升高。

方案3：有效替代冷却油：直接注入到焦炭塔顶部的油气线当中，此时正无油的实际温度和冷却完成之后的流体温度基本相同，在油体直接注入到塔顶内部之后，可以替代冷却油来进行油气温度的控制，充分防止油气线之间存在不良焦结问题，降低了分馏塔的工作负荷，同时重污油和塔顶的高温之间会形成相互之间的热交换，部分的蜡油重组分化形成轻质柴油或者是轻质汽油。通过这种处理方案不会提高燃料资源的消耗量，同时还可以降低石油胶的生产率，整个生产工作的冲击力相对较小，但是石油的构成成分比较复杂。因此，在进行处理过程当中必须要充分注重附近油气线结焦问题。

方案4：直接回炼到分馏塔当中，重油通过回炼直接输送到分馏塔内部，可以通过分流操作将多余的热量进行物流重组然后进行有效的切割再进行后续的反应。通过这种操作方式会提高石油焦的整体生产效率，但是由于重污油的组成成分比较复杂，并且成分构成不统一，很难在分馏塔上找到准确的进料点来进行操作，同时由于温度相对较低水体含量较高，重污油的处理过程当中直接进入到分馏塔之后，整个反应过程对分馏塔的操作冲击力比较明显，通过综合考虑之后得出方案三属于最佳的选择。

2 回炼流程及操作步骤

在正常的生产过程当中，将焦化蜡油直接输送到蜡油加氢设备当中不直接送到灌区，所以可以运用焦化蜡油到灌区的整个线路来进行回炼操作，有效降低了整个回炼流程的工作量。

2.1 回炼操作过程

要对重污油输送设备的质量进行有效的检查，充分确认交换中污油罐当中的实际性能在冬季环境较低的条件下，需要使用v1404加热盘来进行升温处理，有效检查疏水器的工作性能，保证疏水器的正常工作。疏通重污油净焦化污油罐的操作流程，有效联系调度油品车间的工作状态，通过泵体橡胶化设备当中进行重污油的输送，在输送过程当中，将整个疣体的输送流量速率控制在60～80米每小时，在引流工作当中需要不断提高流体相互之间的融合性，防止因为体密度的不同对管线的压力形成不良的影响。焦化重污油罐当中的液位超过55～%60%时，需要马上进行停泵处理，通过对重无油的输送线路和落油到罐区的管线线路进行彻底的清理然后才可以进行后续的工作。交换重污油罐在静止12小时之后完全脱水，通过脱水环节之后，对重污油的冷却流程来进行操作，开泵P1423进行冷却油回流操作。重污油回炼工作完成之后，重新将蜡油作为急冷油来进行使用，联系炼油单位进行油气资源调度，然后再对使用完成之后的油品进行二次回收。

2.2 注意事项

在油品工作程序当中需要对重污油进行充分的禁止和进行脱水操作，有效降低重污油当中的实际含水量。在回炼操作之前需要对重污油的以下几个工作环节来进行保障及重污油的密度测定，含水量测定以及分流程度等进行了解，这样可以充分保证重污油处理完成之后的液体性质提前预测，生产操作的工作影响有利于针对性的进行调整。由于重污油的性质与构成比较复杂整个球体当中的水含量较大，如果中物流当中的含水量超过2%，那么中间也会出现油包水的问题，这个问题直接会造成焦炭塔内部的压力升高，同时在处理过程当中的反应温度波动比较明显，对整个反应塔设备会产生不良的安全影响。因此在操作过程中需要对焦炭塔内部的压力以及内部的反应温度进行实时性掌控。回炼油污过程中需要对油污泵P1423的整个运行状况进行有效的监测，防止油泵内部产生泵体抽空的问题。如果已经产生泵体被冲空的情况，需要马上将重蜡油作为机冷油来进行使用，有效防止焦炭塔的塔顶油气线超温，进而出现了不良结交的问题。

3 结束语

通过本文的分析和阐述可以看出，和其他的处理设备相比焦化焦炭塔在重污油的处理工作当中，所占有的工作比例相对较大，同时通过集中不同的方案进行了有效对比，实现了回炼厂重污油处理方案的有效确定，有效保证重污油的实际处理效果，提高了炼油单位的经济效益。

参考文献：

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[2]颜峰，谢崇亮，范海玲.延迟焦化装置大油气管线结焦原因分析及改进措施[J].炼油技术与工程，2017，47（11）：31-34.