浅谈基于plc技术的电气仪表自动化控制

马春丽

【摘 要】对以往电气仪表控制进行分析，在传统仪表控制中，难以对运行设备进行全面监管。此种现象，势必会增加安全事故概率。为解决这一问题，提升现代化作业能力。在实际工作融入PLC技术，借助此项技术，对各种设备参数进行管控，借助参数变化明确仪表故障原因。在实现上述作业后，以更为精准的方式实现自动化管控。因此，本文在PLC技术基础之上，对电气仪表的自动化进行分析，希望能够维护更多行业工作有序开展。

【关键词】PLC技术;电气仪表;自动化控制

随着现代不断发展，以PLC技术为主，逐渐应用于多种工业环境。PLC作为信息数字化运算系统，不仅具有强大可编辑能力，更能在编辑完成后对相应设备加以管控。此种全新PLC技术，能够优化当前工业生产环境，并在工业生产过程中，对各种设备数据加以管控。在本次研究工程中，對PLC技术[1]在电气仪表中的自动化控制加以研究，希望能够借助实验研究方式，对电气仪表全部参数进行分析与对比，最终提升电气仪表的自动化管控能力，更好地进行仪表自动化控制，为现代化工业稳定开展打下坚实基础。

1.在PLC技术基础之上设定电气仪表各项参数

在不同设备使用中，为保障设备稳定运行，对设备状态加以实时监管，在实际工作中，需要专业技术人员，借助更为先进技术，对当前的设备数据进行全面管控，以此来达到自动化控制目的。在此次的自动化控制实验过程中，以电气仪表为研究对象，在实验开展前，专业技术人员，需要结合有效、合理方式，对电气仪表内部各项参数加以调整，并做好基础参数设置工作，并在这一过程中不断完善仪表自动化参数设置工作。在具体实验中，应基于PLC技术，对电气仪表运行数据进行收集与整理，并在实验进行中，结合此次实验所需，对电气仪表内部各项模拟参数进行转换。例如，转换电气仪表内部的温度与压力参数，具体公式如下所示：

Q = IN* 0.1[2]

在数据转换工程中，需要借助上述公式，做好转换结果记录工作。对上述公式加以分析，其中的Q为本次模拟实验中实际检测的物理量。其中的IN则为电气仪表实际检测过程中存在的检测点数值，此检测点数值为实际值。借助上述公式，在模拟实验中进行数据转换，作为本次实验专业技术人员，首先，应做好自身工作，将各项模拟数值提前传输到PLC计算机控制部分，并结合数值变化，自动绘制出各种运行趋势图，借助自动绘制趋势图，对本次模拟实验进行精准分析。此外，在模拟实验中，应明确电气仪表稳定运行基本参数。例如，在本次实验中，电气仪表的网压表内部量程为50KV，而在模拟实验数据收集过程中，所得到的实际数值为170VAC。而对控制电压表量程数据加以分析，控制量程为3000V。在具体测量过程中，其实际测量数值为10VDCM[3]。因此，要想保障测量数据精准度，应结合检测后转换数据加以分析，最终获得适合电气仪表自动化控制数值，并将这些数值输入PLC技术所控制的自动系统中。

2.在PLC技术基础之上对电气仪表故障进行预测

对PLC技术故障检测实验中，PLC技术应用于电气仪表的自动化控制系统时，依旧会出现多种故障问题，无论是故障概率，还是故障影响，都呈现上升趋势。究其原因，主要源于电器仪表自动化控制实验时间较长，在较长实验时间中，电源应用时间不断延长。为保障实验精准度，确保电源中途不会出现停用问题。使电源不间断应用，甚至在较大荷载环境中应用，势必要不断提升实验电源散热能力。再加上，电源难以持续散热，很容易导致电源系统出现故障问题。针对这一情况，在实验过程中，作为实验人员，可以结合PLC故障预测实验要求，对本次实验电源加以优化，并对电源设计进行调整。只有这样，才能最大限度降低电源这一影响因素，影响故障预测实验稳定开展。借助PLC技术，开展电气仪表故障诊断方式，需要在专业技术人员支持下，对电气仪表进行操作。电气仪表整体操作相对复杂，作为电气仪表实验操作人员，应具备极强专业性。此外，借助PLC技术，做好电气仪表故障预测工作，需要确保各项实验数据精准度，并在这一实验过程中引入校正原理，对各类数据进行校正。最后，为保障电气仪表故障预测工作顺利开展，在故障预测实验中，还应重点关注以下问题。其一，作为故障预测专业技术人员，在故障预测实验中，一定要做好电气仪表设备的运行与维护工作，为运行工作提供保障，为维护工作打下坚实基础。只有这样，才能保障故障预测实验环境稳定性。PLC技术应用，对环境具有较高要求，任何一项故障预测指标出现错误或是偏差，都会导致故障预测实验失败[4]。所以，作为专业故障预测工作人员，一定要做好自身工作，确保电气仪表设备性能稳定性，避免电气仪表运行数据出现错误，或是出现数据丢失现象。这些因素，都会影响本次故障预测实验结果。所以，应在故障预测实验中，做好监管工作，确保PLC技术得到合理应用，确保电气仪表故障检测环节有序开展，确保电气仪表各环节数据精准度，最终得到准确故障预测结果，为PLC技术应用构建良好环境。

3.如何借助PLC技术实现电气仪表自动化控制

在本次自动化控制实验中，作为实验人员，应做好数据收集工作，并将需要校正的数据输入PLC计算机控制系统中，而在PLC自动控制系统运行过程中，能够借助网络平台，在最短时间内，将各项数据上传至Web局域网中，将自动化控制数据存储在局域网中，能够更好地进行自动化信息接受工作。对PLC技术加以分析，在此项技术应用中，其内部非电子元器，是整个自动化系统控制重点部分。要想更好地实现自动化控制工作，一定要合理选择自动化元器，使其在自动化实验中得到合理且长期应用。此外，作为实验测试人员，应在实验前，做好控制元器检查工作，确保元器件具有较强耐用性与耐久性，以此来保障实验工作有序开展，最大限度避免实验出现失误或是故障，导致实验失败、经济受损。所以，在实际PLC技术应用中，可以借助网络特定管控界面，借助语音功能，实现自动化控制，并借助此种方式，实时接收各类数据，并做好数据传输工作。而PLC工作人员，则应做好电气仪表调节工作，确保电气仪表能够与模拟运行稳定连接，而专业实验技术人员，能够借助计算机界面各项数据变化，明确判断设备当前运行状态。在电气仪表自动化控制实验中，实验技术人员所收集的各项信息，能够发送到计算机系统与界面之上，不仅能保障数据精准度与时效性，更能降低资源浪费问题，使PLC技术更好地应用于电气仪表控制工作。

结束语

传统电气仪表控制方式，难以满足现代工业实际需求。为进一步推动工业发展，提升工业企业工作质与量，在实际工作中，需要基于PLC技术，将PLC技术与电气仪表自动化控制工作加以联合，并借助具体实验方式，对电气仪表自动化控制实验加以分析，从而以更为精准实验结果，对PLC技术应用于控制能力加以分析，使PLC技术在电气仪表自动化控制工作中充分发挥自身作用，以此推动工业行业发展，带动国内经济发展。

参考文献：

[1]张昕.电气自动化中的PLC控制技术应用[J].集成电路应用，，37（05）：130-131.

[2]黄玉宾.电气仪表自动化控制关键技术与发展趋势[J].电子技术与软件工程，（06）：113.

[3]徐从武.化工行业电气仪表使用安装关键技术问题及措施分析[J].建材与装饰，2017（52）：196.

[4]石玉刚.浅析电气仪表自动化控制关键技术与发展方向[J].科学技术创新，2017（29）：113-114.

（作者单位：上海腾茸电气有限公司）