关于对化工仪表故障检测及维修的思考

孙健

摘要：伴随国民经济的稳定发展，人们在生活的过程中需要大量的化工产品，促使化工行业的飞速发展。然而，在化工程也生产加工的过程中，最重要的设备就是化工仪表，其运行的效率影响各种参数以及数据的准确值，若发生相应的故障，不仅影响化工机械的使用，同时还会对化工企业造成一定的损失。因此，化工企业应该重视对其故障的检测，使用科学合理的检测技术，促进其高效稳定的发展。本文分析了化工仪表的常见故障，笔者根据自身经验提出相应的解决措施与意见。

关键词：故障检测;化工仪表;检测技术

引言：据实际调查可知，化工行业在近些年已经成为我国市场经济发展重要的组成部分，其中化工仪器设备的运行效率不仅会影响化工企业的经济效益，同时会影响我国社会经济的发展。對于化工行业来讲，若出现相应的事故或问题，则很容易造成财产损失或工作人员伤亡的现象。因此，需要高效的管理化工仪器设备，确保其能够正常运行，定期的开展维护与检修的工作，降低故障发生的概率，促进化工企业的发展。

一、化工仪表常见故障分析

化工仪表在使用的过程中能够对化工产品生产的各项指标与数据进行检测与控制，进而广泛的应用到化工生产的各个环节。然而，由于其应用的范围比较广泛，进而会出现众多类型的故障，因此，在实施检修与维护的过程中需要根据相关领域的实际情况，对其开展相应的分析，制定科学合理的维修手段，确保化工仪表能够高效稳定运行，下面是化工仪表比较常见的几种故障。

（一）流量仪表故障

在化工企业生产运行的过程中，流量监测化工仪表是一种比较常见，并且应用比较广泛的仪表。其主要组成有速度流量计和质量流量计以及容积流量计。主要工作内容是对相应生产的运输的管道截面积进行流量检测。进而能够根据自身特性检测产品的质量与体积。主要故障有流量检测化工仪表的指针出现严重的偏差，进而导致检测的数值与实际情况不同;指针知识出现失灵的情况，数据无法准确记录，上下浮动偏差较大，严重影响准确数值的记录。

（二）压力仪表故障

压力仪表是化工企业使用做多，而且最为常见的化工仪表。这种仪表主要应用在油气传输以及热力管网等相关领域。在相应的压力的作用下产生应力形变，进而通过其压力性变将数据以信号的形式传输。虽然这种压力仪表比较常见，但是在实际应用的过程中仍然会受到众多的因素影响，若人为操作失误或超过仪表使用限度时，则会导致故障出现。

（三）温度仪表故障

温度仪表在化工企业主要是对生产过程中的各项温度进行检测，其应用的过程中与其他数据有所不同，具有较高的要求。在应用的过程中主要故障为温度数值与实际情况不符，而且在读取的过程中容易出现故障，进而导致温度数值出现大量的偏差。

（四）仪表短路故障

在化工企业正常生产运行的过程中，比较常见的故障还有仪表短路，造成这种故障主要是在进行化工仪表接线的过程中，不规范连接或接线位移以及腐蚀等现象造成。然而，由于化工仪表在工作的过程中一般处于比较恶劣的条件下，进而也会出现过热的现象，一旦温度超出设计的标准时，则会导致相应的故障出现，严重的会影响化工企业正常生产工作。

二、化工仪表故障的维修手段

（一）实行分级管理

实施分级管理主要是制将化工生产危险指数以及重要性将其所在的位置分为不同的等级，对与危险系数较高的或比较重要的环节应该定期的进行维护，一般需要5-10个工作日进行检修一次。然而，对与等级较低的化工仪表也是需要定期的进行维护，只是维护时期较长。与此同时，无论是等级较高还是较低的仪表，都需要定期的进行污染处理与定期校验，避免社会发生故障，使其能够高效稳定的运行。若化工仪表在运行的过程中出现故障，则需要进行合理的检测，有效的将故障排除，并根据实际情况分析产生故障的原因，对其实施预防工作，避免二次故障发生。

（二）合理选择化工仪表型号

相关化工企业在进行化工仪表选择时，应该根据实际工作环境以及实际需要进行选择，同时需要明确化工的生产工艺，确保化工仪表能够适应生产需要。与此同时，在对仪表进行安装的过程中，应该严格遵守仪表的安装规范，确保安装过后能够高效稳定的运行，同时能够降低故障发生的概率。

（三）利用科学的手段提高专业性

由于化工仪表的类型较多，而且应用的区域不同，所以故障的类型也会多种多样。因此，在进行故障维修的过程中应该根据仪表的使用情况进行合理的分析，相关化工仪表维修人员应该明确各种仪表的原理以及各项性能，并且需要具有相对扎实专业知识，根据仪表故障的类型，开展有效的措施进行维修。其一，温度调节法。由于化工仪表在化工企业属于比较精密的设备，而且在长时间工作的状态下容易出现超负荷的现象，比较容易出现故障。尤其是在尝试间高温或低温的状态下，进而导致化工仪表的使用寿命逐渐的降低。对与这种现象，可以根据实际情况采取升温或降温的手段，降低故障发生的概率。其二，对比维修法。这种维修方式在化工企业比较常见，主要是将相同型号的化工仪表与初相见故障的仪表在相同运行模式下比较，判断出现故障的区域，这种方法在进行化工仪表维修的过程中发挥重要的作用，进而能够有效的提高维修的效率。其三，经验判断法。这种方式在实施的过程中全屏化工仪表维修人员的水平与技能，主要是根据维修人员的经验，根据化工仪表出现故障的状态，准确的对故障点进行判断，并应用合理的手段进行维修，有效的将故障排除。

三、化工仪表故障的预防措施

（一）加强日常维护管理

在化工企业正常运行生产的过程中，不仅需要采取合理的手段对仪表故障进行维修，同时需要根据化工仪表的故障现象，合理的对其开展日常维护与管理工作，确保化工仪表能够高效稳定的运行，降低其出现故障的概率。首先，将维修经验较高的人员相结合，组成相应的维修管理团队，进而制定相应的维修、维护方案，定期对化工企业的仪表进行维护与检测。其次，根据化工企业的发展情况壮大维修管理团队，实施相应的培训，提高工作人员的专业素质，确保化工仪表发生故障时能够及时解决。

（二）加大信息技术应用

伴随我国科学技术的发展进步，相关先进的技术已经广泛的应用的社会各个领域，因此，化工企业应该适当的引进先进的科学技术，并建立一套完整的监控网络，进而能够实时监控化工仪表的工作情况，有效的降低人力与资金的投入，同时能够有效的控制故障发生的概率，确保化工仪表能够高效稳定的运行，为化工企业带来一定的经济效益。

结束语：总而言之，在化工企业的生产的过程中，化工仪表占据重要的位置，能够有效的检测各方面数据，促使化工产品的质量得到保障。为了能够有效避免化工仪表的故障，相关化工维修人员应该不断提高自身的职业素养与技术水平，充分的了解各类化工产品的性能以及相应的原理，确保在对化工仪器设备检测的过程中能够发现故障，进而能够采取相应的措施对其进行维修，避免故障影响化工企业的正常生产，有效的提高化工仪器设备的使用寿命，为化工企业带来一定的经济效益。

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