邦普 坚硬刀具，柔性智造

周书婷

早些时候，人们还在追着时尚潮流，以购买心仪潮品的方式满足自己，一两年过去，各种定制却已纷至沓来。个性化消费，定制化产品逐渐成为新的潮流，柔性制造也由此走入人们的视线。为什么我们可以享受定制化了？面对这个问题，成都邦普切削刀具股份有限公司副总经理原文用了四个字作了回答：“技术成熟。”

如今，各行各业出现了新型的多功能设备，就连制造业中的新词柔性制造，最早也是指以数控机床为核心的多品类小批量的机械零件加工系统。过去想要生产一种产品，厂家从设计产品到购买设备、布置生产线，往往要花上好几年的时间。一旦生产线投入运营，便很难调整产品结构，因为这意味着需要更改加工机械和整个车间。“时至今日，数控机床大规模使用，刀具库里有几十种刀具的数控加工中心也并不算稀罕事物，柔性生产能够给企业更大的变化空间。”

作为中国机械工业联合会批准的“机械工业难加工金属切削工具工程技术研究中心”，邦普刀具已经将柔性生产引入实际的生产过程，目前已建成一条国际先进、国内领先的数控刀具生产线，已能生产制造出一流的数控刀片，在诸多场景实现了进口产品替代。

透视刀具产业

自20世纪80年代开始，在世界制造业发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐步入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段。从另一个角度讲，切削加工效率的成倍提高，也为制造业的发展作出了重要贡献。与国外成熟的制造业体系相比，国内刀具行业起点低、起步晚，基础薄弱，先进的数控刀具仅仅是随着近年来数控机床的发展才开始研发生产。“在2000年时，邦普刚进入国内的刀具市场，不可否认，国外当时的刀具产品档次高、品种全、质量好，抢滩中国市场具有很强的实力。”提到这二十年的发展转变，原文显得很高兴：“国内刀具的被动局面慢慢被扭转了，在技术水平、生产工艺和制造设备等方面我们已经取得了很大的进步。”

有着“小巨人”之称的邦普，坐落于成都高新区（西区）百草路998号，拥有1.3万平方的厂房面积，团队中长期从事精密数控刀片、机械加工科研生產的专业技术人员达100多人。国外刀具在中国野蛮开拓市场的时候，这批具有国际先进水平的专业装备以及长期从事硬质合金刀具科研生产的专业技术队伍，为邦普带来了新产品研发能力。从联合四川大学参与工信部科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”，到独立参与四川省科技厅高性能钒钛硬质合金切削工具系列化剂产业化研究开发项目，邦普将自主研发视作是发展的核心动力。凭借出色的数控刀具生产线，以及成熟的生产技术，邦普已成为西南地区数控工具行业规模最大、竞争力最强的企业，并在去年被工信部确定为智能制造综合标准化和新模式应用企业。

“但我们必须清醒地看到，国内工具行业与国外同行相比还存在较大差距，生产的刀具产品在加工质量、使用寿命、可靠性、技术服务等方面还不能完全满足用户日益增长的需求。”这是一个任重而道远的旅程，原文认为邦普还有大量的工作要做，还有很长的路要走，还需要加倍努力，才能成长为推动中国硬质合金刀具进步的中坚力量。

最重要的是思维转变。原文记得早年在与国内同行交流时，与某一位厂长讨论向用户提供服务的问题，没想到他一脸茫然地说，他们主要就生产一种类型的刀具，用户好像也从来没要求过什么样的服务，我们能给客户提供什么样的服务？原文尝试着举例，表示可以向客户提供或推荐相关的切削参数，打造客户最需要的产品。这应该是定制刀具在原文的聊天中第一次出现，此后多年里，他和邦普的技术团队也一直在攻克这个问题。

向智造取“经”

“当时的我们没有经验。”原文非常遗憾，这居然超过技术与硬件设备成为拦截邦普前进的最大障碍。不同于国外知名的刀具公司，动辄便是百年的发展历史，邦普完完全全是21世纪的产物，在积累相关的打造经验上有着先天的欠缺。尽管翻一翻打造刀具的工具书，看起来很是简单，但刀具却是一个属于实践性的行业，每一个工艺参数的变化、机床参数的变化、甚至环境的变化，都会对刀具的质量造成影响。偏偏刀具又是高精度的门类，缺少经验无疑是企业发展过程中的极大劣势。

在相关报告中，有数据显示中国消耗了全世界的40%刀具材料，刀具产值却只占世界的12%—15%，而其中消耗的国外硬质合金、超硬材料占刀具材料70%以上。高消耗、低产出，这样的生产方式显然不符合资源节能型的科学发展观。“如果我们能将这些经验收集起来，总结出最好的生产模式，便能避免造成浪费。”而这样的方法便是建造智能化生产线，以大数据的形式汇总相关经验，生产运营系统根据实际情况调整生产任务、生产速率、生产技术，制定出最佳方案并严格执行。

2018年，邦普刀具航空发动机关键零部件加工用精密刀具智能制造生产线建设被国家工信部选为智能制造综合标准化与新模式应用项目。“目前还在设计方案的阶段，建成之后将成为公司智能制造生产的代表作。”除了设计该生产线外，邦普在正在运行的生产线中也已经投入了大量的资金，以更好的智能化设备、更好的生产环境迎接产品的诞生。

如今，走入邦普偌大的制造车间时，没有了让走进去的人们习惯性地捂耳朵的机械声。

安静且宽敞的空间中，自动制孔设备台上的操作人员有条不紊地操作着，员工们沟通工作的话语不用担心被设备声所覆盖。这是技术进步带来生产制造上质的提升，更是邦普迈向智能制造好的开端。

柔性生产，为企业赋能升级

原文并不把邦普看做是一个单纯的刀具制造生产企业，“我们更想做刀具行业中的服务公司，能够为客户的多样需求提供服务，生产相对应的产品。”在传统的制造过程中，企业生产的产品往往与市场的需求脱节，有时甚至会造成库存积压导致破产的悲剧。必须以消费者的需求为导向，原文在邦普的内部会议上早早地提出了这一点。

要完成产品多样化，就必须更多地到客户中去，了解客户现实和未来的加工需求，例如现在在用哪一款机床，刚性怎样，转速范围如何，功率如何，机床的功能如何等。“有了这些情况做基础，我们便可探究在这些场合下，客户现在所使用的刀具如何，哪种刀具更合适，还能有提升空间吗等一系列以前没法回答的问题。”作为行业资深人士，原文同样明白，如果不革新制造，将传统生产线转变为智能制造生产线，便无法实现柔性生产，无法根据客户的需求实时调整数据与工艺，生产出合适的产品。

另一方面，制造业必然需要通过采用高速加工技术来提高效率，缩短交货时间，降低生产成本，以此提高企业的市场竞争力。从日本汽车制造业的情况来看，平均每5年切削效率提高28%，其中切削速度平均提高19%，进给量平均提高8%。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工艺正在改变传统的加工工艺，显现出强大的生命力。原文认为，国内刀具制造商要参与国际竞争，最根本的出路就是提升企业的整体刀具技术水平。

当原文描述起邦普的企业愿景时，记者正从会议厅往外看，窗外是一个被绿色包裹的成都，不远处，“成为推动中国硬质合金刀具进步的中坚力量”几个合金大字正挂于邦普入门处的墙壁上，在阳光下熠熠生辉。