石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制

孙少维 胡永红

摘要：石油化工一般是指以石油、天然气为原料的化学工业。它作为国民经济飞速发展的基础保障，不断提高资源利用率，确保资源分销平衡，这显得至关重要。石油化工管道焊接的要求非常高，应该从新的角度出发，去寻找焊接质量的控制要点，然后针对具体问题进行具体分析，从而為运输工程的发展起到促进的作用。本文特意做了石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制的系统性研究，希望能为其他业内人士实践工作思路的多元化转变提供帮助。

关键词：石油化工；管道焊接工艺；焊接质量；控制措施；研究

近年来，石油天然气市场不断发展，资源运输工程的长远规划尤为重要。石油化工管道焊接的质量越高，石油天然气等原料的运输越安全，面对这个巨大挑战，我们应该如何做呢？必须关注质量问题，同时完善管理系统，严格的控制各个环节，根据相关标准选择焊接工艺。下面，笔者简单阐述了几点不同的看法，具体总结一下石油化工管道焊接质量的提高方法与焊接问题的解决措施。

1 石油化工管道焊接工艺与方法的研究

第一，石油化工管道焊接之前一定要做好技术准备工作，要求焊接人员参与培训活动，考试成绩合格后获得从事焊接工作的专业证书，另外通过实践积累丰富的焊接经验，能够根据指导书完成焊接任务，不断优化焊接质量。焊接人员应该对焊接工艺有最深入的了解，确定施工内容后选择正确的技术措施开展工作，时刻注意质量问题，才能保证管道安全[1]。一直以来，我们依靠的都是焊接材料检测报告结果，进行焊接工艺的系统评定，根据项目报表完成规定任务，焊接工作才可以体现出更高的存在价值。第二，石油化工管道焊接方法的选择非常关键。一般情况下，常用的三种办法为：手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊、全自动焊。其中，手工电弧焊操作起来更加灵活，设备要求相对较低，它适用于不同区域、不同施工条件，主要流程为打底、填充、盖面三个环节。（1）打底操作：氩弧焊焊接过程中，操作是从底部到顶部，点焊可以用角磨机打磨和抛光结束位置，并打磨出合适的抛光关节斜口。焊接底缝，也必须是均匀的进行焊接，注意一定不要焊穿。使用氩弧打底必须检查氩气是否含有杂质，确保氩气纯度。再用试板进行试焊处理，施焊时应将焊接处用板等器具围住，防止由于外界环境因素对焊缝的质量造成影响。可以用角磨机对底密封缝的接头位置进行打磨，严禁出现焊瘤、根部内凹等情况。为了防止裂纹的出现，应仔细检查焊缝与次缝的焊接外观质量。（2）填充操作。底部施焊结束以后，应当及时清除掉焊接时所产生的飞溅物、熔渣等杂质。如果发现存在隐患的地方，必须清除后再焊并磨平。一般情况下，底层焊缝接头应与焊缝接头错开距离大于10mm，中层处应该选用直径为3.2mm的焊条。当管壁厚度为9mm时，焊缝的层数则应选用底、中、面三层。而中缝的焊条直径为一般为3-5mm[2]。严禁在操作时在焊缝焊接层表面引弧，运条时要选用直线型。

2 石油化工管道焊接质量控制措施的研究

2.1 必须完善质量保证体系

首先，要完善质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术工艺、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期跟踪纠正工作。其次，要加强对焊接技术人员的教育、引导，使其树立质量第一，责任终身的观念，重视焊接质量管理工作。最后，要定期对分项工程的焊接质量进行专项检查，及时发现、解决问题。

2.2 施工准备以及体系审查

焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求，编制详细的焊接工程质量检验试验计划；编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程（WPS）；提供满足现场施工需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料，特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求，实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况，有关计量仪表灵敏可靠等[3]。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，要落实各责任人是否到位到岗，是否具备履行职责的能力，对于不能胜任的人员必须进行调整。

2.3 焊接工艺进行有效控制

首先，在焊接施工前，需要对焊接工艺进行严格的评定，并根据评定的结果，制定出相应的焊接工艺指导书，指导技术人员的工作；其次，技术人员要根据评定报告，结合工程实际，选择合理的焊接技术和方案；然后，要对焊接材料、焊接方法等进行检验，确保其符合工程设计要求；最后，在焊接过程中，要制作相应的焊接工艺卡，指导焊工按工艺施焊；并对相每道焊缝的施焊信息进行记录，以便于以后进行维护和检修。

2.4 重视焊接施工质量管理

针对石油化工装置生产特性，压力管道焊接施工全过程的质量控制、管理工作，必须严格按照以下几点进行：所有的焊材是从焊条烘干室领用的，并且由焊工本人签字确认，具有可追溯性，防止焊接材料发放、使用错误；再者是环境防护的检查，特别是有风、雨雪等恶劣环境、天气情况下，必须检查其防范措施是否有效，环境情况不能满足规范要求，必须坚决停止施焊；另外，要加强焊接过程中的自检，对于在焊接过程中发现的违规情况，施工管理人员要立即直至并监督进行纠正处理。

2.5 焊接后质量管理与控制

首先，焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。可以采用标准样板、焊接检验尺、手电筒和工程师镜等，对其进行100%外观检测，对压力管道焊缝余高、宽度、咬边、与母材的过渡、接头错边量、棱角度等进行检查，并做好焊接检查记录。不同标准对不同级别管道外观合格的判定宽严程度不同，必须熟悉相关标准，按照标准执行。其次，焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别，无损检测方法和检测比例要满足设计、标准、规范的要求。此外，及时对射线探伤底片、无损检测报告进行检查，对于需要返修的焊缝，应严格执行返修工艺，并做好返修施焊记录。返修必须是在热处理和压力试验之前进行。

3 结语

总而言之，随着石油管道事业的发展，管道焊接技术也在不断地更新。焊接方法由单一的焊条电弧焊向气保焊、药芯半自动焊、自动焊等高质量、高效率的焊接方向发展。拥有高素质、高水平的焊工队伍，决定着企业的生存和发展，对关键因素层层把关，严格过程质量控制，才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高可靠性的要求。

参考文献：

[1]刘兴素.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].石化技术，2018，45（30）：118-118.

[2]王圆领，李振东.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略[J].现代建材与装饰，2018，25（11）：303-304.

[3]余进金.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2017，30（19）：88-89.

（作者单位：抚顺石化工建三公司工程科）