浅析660MW超超临界火电机组RB性能优化

张浩 马蕾

【摘  要】文章对RB的特征及影响功能的几个因素进行简单的叙述，对RB试验出现的问题进行研究。通过优化试验，达到将机组主要参数控制在正常运行范围内的目的，从而保障机组安全稳定运行。

【关键词】660MW超超临界火电机组;RB性能优化

1实验概况

具体实例设备是2台660MW超临界燃煤机组，这两台的主机均由东方汽轮机、东方锅炉厂和发电机提供。锅炉型号：DG1900/25.4--Ⅱ2。锅炉采用单炉膛，倒U型布置、平衡通风、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、尾部双烟道，再热汽温采用烟气挡板调节，复合变压运行，超临界本生直流炉。锅炉的循环系统由启动分离器、贮水罐、下降管、下水连接管、水冷壁上升管、及汽水连接管等组成。在负荷≥28%B-MCR后，直流运行，一次上升，启动分离器入口具有一定的过热度。

2RB实验须具备的条件

概况：RB控制回路可以实现协调控制系统、燃烧器管理系统的有机协调运行。RB通过对单台的辅机进行故障检查可以将燃烧管理系统和控制系统加以协调，并且通过对参数的重新整定可以将主要的参数控制在合理、可靠的范围之内。RB通过对控制回路进行优化、调整可以将重要的辅机系统提高抗干扰的能力，实现机组的正常运行实现机组的全程负荷控制。

RB控制回路简介及目的：机组的RB功能由协调控制系统（CCS）和燃烧器管理系统（FSSS）共同实现。RB试验目的是检查单台辅机故障停机时，协调控制系统和燃烧管理系统之间存在的协调问题，并通过对参数的整定，达到将机组各主要参数控制在机组正常运行范围内的目的，RB试验不仅是检验协调控制系统在重要辅机故障跳闸后的抗干扰能力，而且通过RB试验还可对各控制回路進行调整和优化，使控制系统处在最佳运行工况下，从而实现机组的全程负荷控制。

3触发RB条件及动作的过程

（1）协调方式下，至少有4台制粉系统正常运行，任意一台送风机跳闸，机组负荷>300MW。

（2）协调方式下，至少有4台制粉系统正常运行，任意一台引风机跳闸，机组负荷>300MW。

（3）协调方式下，至少4台制粉系统正常运行，任意一台一次风机跳闸，机组负荷>300MW。

（4）协调方式下，至少4台制粉系统正常运行，任意一台汽动给水泵跳闸，机组负荷>300MW。

（5）协调方式下，至少有4台给煤机正常运行，任意一台空预器跳闸，机组负荷>300MW。

当上述条件中的任何一个条件满足后，相隔10秒按B→E→F煤层顺序跳闸（但必须保证3台制粉系统运行），此时设定的目标负荷是300MW，主汽压力18MPa。如果机组原来的运行方式是在定压运行，那么此时就需要运行人员手动对主汽压力进行设置;如果机组运行的方式是滑压模式，那么主汽压力则是根据机组的负荷曲线进行调整自动下降的。当协调控制系统接收到某一台辅机跳闸指令，使机组总的最大出力发生改变，机组给定负荷（通常是AGC的目标负荷）与机组最大出力进行比较，偏差超过50MW时，协调的RB信号形成。

当机组正常运行时，此时RB控制回路就会对SWF和切换的开关对锅炉进行实际的跟踪，锅炉实际出力LMAX，高值监视器的输出变为1时，此时为了确保机组的安全，RB指令被激活，随即机组负荷的指令会按照既定的速率下降到相应的目标值，当然对于不同的辅机RB是不一样的，应该在保证机组的安全运行中，将RB迅速到位。

4RB功能的优化

（1）根据辅机最大出力试验的试验结果，修改了不同辅机RB的目标负荷和触发条件，具体如下：

1）协调方式下，至少有5台制粉系统正常运行，任意一台送风机跳闸，机组负荷>450MW，RB触发，目标负荷400MW，相隔10秒按B→E制粉系统顺序跳闸，保留4台制粉系统。

2）协调方式下，至少有5台制粉系统正常运行，任意一台引风机跳闸，机组负荷>450MW，RB触发，目标负荷400MW，相隔10秒按B→E制粉系统顺序跳闸，保留4台制粉系统。

3）协调方式下，至少4台制粉系统正常运行，任意一台一次风机跳闸，机组负荷>300MW，RB触发，目标负荷300MW，相隔10秒按B→E→F制粉系统顺序跳闸，保留3台制粉系统。

4）协调方式下，至少4台制粉系统正常运行，任意一台汽动给水泵跳闸，机组负荷>300MW，RB触发，目标负荷300MW，相隔10秒按B→E→F制粉系统顺序跳闸，保留3台制粉系统。

5）协调方式下，至少有4台给煤机正常运行，任意一台空预器跳闸，机组负荷>300MW，RB触发，目标负荷300MW，相隔10秒按B→E→F制粉系统顺序跳闸，保留3台制粉系统。

（2）调整了不同辅机触发RB时的降负荷速率：送、引风机为300MW/min;一次风机、汽动给水泵、空预器为600MW/min。

（3）增加RB动作时自动投入A、C层微油枪（当A、C制粉系统运行时）功能，保证锅炉的燃烧稳定。

（4）RB动作时相隔10秒按B→E→F制粉系统顺序跳闸，若B磨没有运行，需要等待10秒跳闸E磨，此逻辑进行了修正，制粉系统按顺序跳闸时，无延时跳闸第一台运行制粉系统。

（5）RB复位按钮没有，RB发生时如果不能在逻辑复位，需在协调画面增加RB复位按钮和增加CCS的RB显示。

（6）一次风机压力设定值为负荷对应的函数，但必须确保最低值为6.3kPa，防止其他正常运行制粉系统由于一次风压低而跳闸，并根据运行情况适当上提。

（7）RB过程中，出现中间点温度波动比较大，造成给水波动、锅炉壁超温、过热器喷水减温调门波动大，这就严重影响到机组的寿命及安全。在对锅炉降负荷过程中减煤减水的速率及中间点温度控制进行优化后，锅炉汽温、汽压保持稳定，达到试验要求。

（8）RB过程中炉膛负压波动较大，达到±1000Pa，在优化送引风自动调节特性后，炉膛负压波动控制在±300Pa范围内。

5结语

综上所述，基于目前660MW超临界机组仍是我国目前发电机组的主力，通过此次对660MW超临界压力燃煤机组RB试验及RB的优化，验证了机组自动控制系统性能和功能的完善，特别是提高送、引风机跳闸引起的RB目标负荷不仅减少了机组运行的扰动，而且也减少了对电网的冲击。

参考文献：

[1]智晋宁.张洪.三维建模技术在机械产品设计中的应用研究[J].机械管理开发，2004（4）：71-72.

[2]贾自平.浅析调节阀的发展趋势[J].宁夏机械，2006（3）：2-3.

（作者单位：国电建投内蒙古能源有限公司）