新型干法水泥熟料生产节能减排技术应用分析

曾永云

摘 要：近几年中国的建筑行业取得了前所未有的进步，各种各样的新型建筑材料逐渐出现，有效的提升了工程的质量和经济效益，但是水泥作为一种常见的房屋施工材料却一直在广泛使用中。但是现行的水泥生产工艺往往是不符合环保要求的，很容易造成环境污染。所以说在今后的水泥生产中我们必须要积极主动的利用节能减排技术，从而有针对性的解决环境污染、环境破坏等问题。

关键词：新型干法;水泥熟料生产;节能减排技术

引言

建筑材料的耗能问题一直以来都十分严重，是社会总能耗中比较突出的一项内容，根据某些材料统计可以发现，建材耗能基本占据总能耗的百分之七左右。为了实现可持续发展的目标、为了推动环境友好型社会的建设，我们需要积极主动的利用节能减排技术进行建材制造。本文就以新型干法水泥熟料生产环节的节能减排技术为对象进行分析，希望能够为业内人士提供一定的参考。

1 新型干法水泥熟料生产加工工艺

水泥这种常见建筑材料在生产的时候涉及到许多个工序，比如说矿石开采、熟料煅烧、原料运输等等都是比较重要的生产流程之一，它们无可避免的会产生对环境有破坏作用的副产品，乃至于最后的产品包装都可能会带来环境污染。目前来看，中国的水泥厂生产工艺还比较传统，在煅烧水泥熟料的过程中利用的是煤炭作为燃料，而煤炭燃烧产生的二氧化碳过量排放正是导致温室效应的主要因素，这显然不利于环境保护的发展。近年来，党和政府越来越注重环境保护方面的问题，提出了许多节能减排的法律和行业规定，对水泥熟料的生产工艺进行改进和创新势在必行。新型干法水泥生产技术，正是政策变动、社会发展的产物，其完全符合环境保护的相关要求，可以借助现代化的科学手段把水泥生产带来的污染降到最低，比如说最明显的就是能够把水泥生产过程中二氧化碳排放量控制在一定的水平，同时采取相应的处理技术调整污染物排放的浓度和频率等等。除此之外，水泥生产还会带来严重的能源消耗，比如说在熟料生产中就会发生热能的大幅度消耗，利用新型干法水泥熟练生产技术则能够有效的解决这一问题。新型干法水泥生产技术主要是包含悬浮预热、窑外预分解技术等关键的一种新型综合性水泥生产技术，在水泥工业的发展中、在水泥产品熟料加工中有着十分独特的优势，能够有效的解决水泥熟料生产耗能严重的问题，因而目前正在得到越来越多的认可和关注，在实际生产中的应用效果也十分可观，经过不断的探索和研究，在不久的将来必定能够取得新的突破。

2 新型干法水泥熟料生产过程中节能减排技术的应用

随着新型干法水泥生产技术的发展，目前它已经与集成化控制技术达成了高度统一，能够从根本上提升水泥生产的质量和效率，有效的解决了传统水泥生产技术存在的诸多弊端。特别是在一些发达国家，新型干法水泥熟料生产技术的普及率基本上已经达到了九成左右，我国在这方面做的还不够到位，水泥熟料生产带来的环境问题仍然存在，因此我们有必要对新型干法水泥熟料生产过程中节能减排技术的应用进行具体分析。

2.1 以生产环节为切入点的节能减排技术

新型干法水泥熟料生产本身是一种技术层面的巨大突破，但是在实际应用中可以发现其产生的粉尘问题、二氧化碳问题等比较严重，因此尽快利用节能减排技术处理好水泥熟料生产就有一定的必要性。经过研究发现，水泥生产过程并非全部都能进行人为干预，而在企业生产的过程中可以作为切入点的环节主要有三个：第一，预热器出口可以作为处理的对象，假如某水泥生产企业每天可以生产四千五百吨水泥产品，那么预热器出口处的飞灰量基本上每小时可达二十吨左右，而排放的氮氧化物更是在每立方米八百毫克左右，这显然不符合国家相关的节能减排规定，因此我们需要对预热器出口处进行处理，回收并且利用相应的脱硝减排技术对飞灰加以处理，从而解决污染过于严重的问题。第二，窑头废气也是污染的主要来源，其飞灰量可以达到每小时六吨左右，现在一些企业利用分离器对其进行回收再利用，然而剩下的无法及时处理的飞灰仍旧会使排放量超出合理标准，做好窑头废气处理至关重要。最后，水泥生产过程中不可避免的会出现一些工业废渣，这些废渣如果直接抛弃到环境中很可能造成严重的污染，可以选择利用这些废渣代替原材料进行生产，解决原料浪费的问题。

2.2 熟料生产中常用的节能减排技术

第一，預热分解技术是比较常见的节能减排技术之一。我们必须要对各级出口的气体温度进行关注，明确它们之间存在的数值差异，另外在进行检修的时候还需要对撒料箱进行特别的检查，从而解决物料换热效率低下的问题，提升风筒内部物料的流动速度，使气体和固体的比例降低到一定水平，这样一来就能保证水泥熟料生产需要的热量消耗不超过理论水平。除此之外，预热器和分解炉的气固比降低还能够缩减废气的排放量，解决热量不必要的逸散问题。第二，粉磨节能技术也是目前比较常用的技术之一。生产水泥的过程中，物料在进入到辊压机的间隙之中以后受到来自机械设备的压力，最终形成一种质地紧密且兼具裂缝的物料饼状物，这些饼状物中存在开裂的现象所以很容易被磨碎，这样一来粉磨系统只需要很小的电能消耗就能完成磨碎工序。第三，篦冷机技术虽然现在还不太常用，但是其优越性十分突出。现阶段来看，篦冷机的动力来源主要是液压系统，借助液压系统提供的动力，同时与辊式破碎机相结合进行破碎操作，往往能节约五成左右的能源。第三代篦冷机主要的突破点在于提升了充气梁和风室的密封效果，让高压力风的风冷作用得到完美的提升，同时风机的运行能耗也得到了有效的控制。另外现在有一种新出现的第四代篦冷机，其具有独特的中式辊结构，能够对大块的熟料进行快速的处理，可以解决熟料热量损失严重的问题，基本上热量的保存效率可以达到八成左右，和过去相比较有了质的飞跃。第四，除了上述的大型技术改动之外，一些细节的调整也可能起到节能减排的效果。比如说有一些设备对密封程度要求不高，就可以把分格轮改成翻板阀结构，而一些输送需求不大的设备，则可以设置成间隔开机的状态，从而达到节约电力能源的效果。

2.3 其他节能减排技术

想要真正的达到水泥熟料生产节能减排的目标，我们还需从生产过程方面入手进行调整。首先，在原料开采的过程中，需要注意矿山环境的保护，避免出现生态环境大规模、不可逆的破坏。第二，要积极运用工业废料再回收技术，并且使之在二次生产中得以发挥新的作用，提升原料利用率的同时更能避免废料的大量排放，能够解决过去水泥生产废渣超标排放的问题。第三，在熟料煅烧的过程中，根据企业生产实际状态引入风机变频技术，从而让燃料能够充分的燃烧，提升燃烧的效率、解决燃料浪费等问题，除此之外还可以借助低温余热发电技术解决热能不必要浪费的问题。

3 结语

总而言之，在二十一世纪这个以环保为主旋律的时代中，各行各业都必须要为环保节能做贡献，水泥生产同样如此，只有在水泥熟料生产过程中积极运用节能减排技术，才能够保证可持续发展战略的落实，才能够为环境保护、节能减排做出贡献。

参考文献

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