论风险管控在班组自主化管理中的应用

郭建 沈豪明 刘向东

摘要：班组作为生产中基本单元，以持续、均衡推进创建班组自主化管理为重点，提升HSE管理水平，通过开展危害辨识与评价，确认存在的风险及后果，采取有效的预防措施和应急预案来防止事故发生或将风险降到最低程度，以减少人员伤害、财产损失和环境污染的管理方法。在创建班组HSE自主化管理过程中，针对本班组特点，目前存在的现状分析，提出思路方法，稳步开展推进，取得一定了效果，体现了班组自主化管理的宗旨。

关键词：SHE自主化管理；风险辨识；思路方法

随着企业“以人为本”管理理念的深入人心，始终坚持以人为本的思想。传统的班组管理模式，已经远远不能适应企业新的管理要求和企业发展需求，这就迫切需要推进和创新班组自主化管理模式，提升班组管理水平。HSE自主化其核心是“风险管理”，因此三采站班组以风险管控为核心目标，以HSE理念（一切事故都是可以预防）思想为努力方向，从保护人的身体健康人身不受到伤害、财产损失的前提出发，开展班组自主化管理模式，要求班组成员对自我管理的意识和自我展示的要求越来越强，这就要求员工的个人素养有一个大的提升，他包括技术能力、思想转变、责任意识、集体意识等必须得到根本转变。

1.目前班组现状问题

（1）在传统的班组管理模式中，班组的管理水平基本取决于班组长的个人水平，往往是班组长安排做什么，班员就干什么；班組长不安排工作，班员就什么都不做；大部分员工缺乏工作主动性、自觉性，不清楚自己要干什么，也不清楚怎么去干。

（2）班组长个人能力水平高低不一。有的存在技术水平好，但管理经验不足。有的有好管理方法，自身技能水平不够。有能力，也有管理方法，但怕得罪人，什么事都自己干，当老好人。班组长没有长远计划，方法简单，班组长不会应运现代管理知识，创新能力不足，管人存在老好人现象。这种“不会管、不愿管、不敢管”的状态，充分体现在执行力不强方面，制约了HSE标准制度在生产班组的有效推进。

（3）员工个人技术水平参差不齐，油田公司根据企业发展需求，近五年来企业不引进年轻操作员工，补充的都是转岗来员工，学历大都偏低，而且专业不对口，对于新的设备、新的工艺要求自动化程度都比较高，因此学习和掌握起来比较困难。

（4）员工责任心，集体荣誉感不强，团队凝聚力不够，缺乏工作热情，都是被动性工作。工作干好干坏与自己无关，这也就暴露出了班组的奖励机制、责任划分出现了问题，干多干少大家都差不多，出了问题是班长的事，干活多的人，出了问题反而是你的，不干活不出问题的思想比较严重。

（5）相关风险知识培训不到位，现场作业风险管理不足，风险和危害因素概念混淆，风险管控的方法不清楚，往往只停留在几个骨干人员的基础上。对于危害的辨识、风险的防控纸上谈兵的多，没有达到班组全员参与的活动目的，就不能很好的将危害辨识、风险防控措施运用到各项作业活动中去。

2.推进HSE自主化班组开展措施

自主化班组管理的核心是做好风险管理，加强风险管控，实现HSE理念目标——一切事故都是可以避免的。三采站班组以危害辨识为切入点全员参与为意识引领，围绕着危害因素清单中的控制措施开展日常生产、设备使用保养HSE风险管控，同时将日常HSE管理制度融入进去。三采站班长积极为员工搭建员工参与平台，起到一个具有引领、带头、组织、督促、执行、检验、落实的有效管理机制。

2.1安全意识转变成行为意识

2.1.1“以人为本”思想，就是要以人为中心。简单说就是人的行为决定结果，有了安全的意识，才有行为意识。利用早班会加强各项安全规章制度的宣贯与学习，为一天的安全工作打好思想“预防针”。当天工作结束，班长组织员工进行安全交流、讨论在工作中，发现了那些安全隐患和事故苗头，让员工在工作中不仅要干好活，还要在思想上驻防安全这根弦，

2.1.2持续开展各项安全经验分享活动。尤其是将本班组以前发生的事故、事件进行分享学习，就是让发生在自己身边的事警示自己，采取“1+1>2”的分享方式，即：事故当事人对发生的事故进行自我分析，在岗员工充分讨论后谈感受、定举措，再由班长进行最后点评，各方面因素形成合力，警示其他员工避免类似事故再次发生，产生1+1>2的直接效果。

2.1.3把“要我安全”变成“我要安全”的思想不停留在口头上。员工从乘车系安全带开始，只要做上车，都要自觉系上安全带。进入站区大门，每人自觉触摸人体静电释放仪，这在以前就是个摆设。光说不练假把试，就从养成习惯开始，上车系安带，进站手摸静电释放仪，以点带面，扩散出去。

2.2培训形式呈多样化培训对象有针对性

三采站班组将现场培训分为理论结合实际、现场操作演示、老师傅带新徒弟、技师带高级工、高级工带初中级工、汉族员带少数民族员工。通过《岗位矩阵培训需求》调查，由“大锅饭”变“吃小灶”和“撒网”变“点菜”方式，满足了不同员工的不同“口味”，在什么岗学什么内容，不会什么学什么，全面撑握专业设备知识，提升技术能力，了解设备岗位性质，从而达到员工对本工作岗位风险分析预知能力。

2.3规程制度自已定强化员工参与度

2.3.1以往班组相关操作规程都是由技术员及班组骨干成员制定和修订，为达到全员参与的目的，班长对现有的50多项操作规程和岗位应急处置预案，要求员工所在岗位重新进行修订、完善，真正变成自己的操作规程，通过大家讨论，变成通俗易懂，易于掌握，改变了员工被动执行操作规程的局面，同时，也减少了员工违章行为和增强了操作人员对操作规程的可操作性。

2.3.2为使员工更多掌握所在岗位属地设备设施安全规范、标准知识、自主班组管理意识，特制定三采站班组成员编写计划，将员工所在岗位进行具体分工，落实到人头，将各项国家标准、企业标准以有班组现有的相关规章制度内容，让参与编写的员工对照本岗位进行检查，制定出检查内容，然后进行汇总讨论，最终确定符合本岗位设备、设施检查表内容16项，加深现场员工的安全意识和管理意识以及自觉性，从而提高班组现场达标工作

2.4细化属地管理内容明确责任义务

将本班组属地管辖区域设施、设备细化到每个阀门、管线，结合班组员工共同编写岗位检查表，落实到个人，明确管理职责。自发参与对本岗位的生产工艺、设备、电器仪表进行排查、标记、整改、消除。岗位各类设备都成为员工自发“照顾”的对象，当班员工主动对所查隐患现场登记、整改，对暂时整改不了做好防范措施，列出整改计划，按期执行。

2.5隐患排查整改监督落实效果

通过班组员工自查自改，员工每天对整改的隐患进行上报，由班长安排专人进行验收确认，进行隐患消除的关闭管理制度，达到发现一处隐患，彻底消除一处的风险防御态势。对整改不了的问题隐患，进一步上报上一级管理层，分类分级督促，由以前上一级监督检查整改，变为主动，起到了班组自主化管理效果。

2.6落实奖励约束机制提升制度执行力

真正落实奖罚制度，调动员工的积极性，激发人的潜能，发挥其每一个人的特长，做到好了大家，才有利小家的集体观念，对于不干、少干都差不多的观念彻底打破。实施以后班组员工自觉性得到了提高，班长安排的工作都得到了有效执行，落到了实处。

3.结论

自主化管理是以人为本，与时俱进，不断转变管理观念，创新HSE自主化管理方式，以员工为主体的一套行之有效的自主管理机制，实践表明，三采站自推行了自主化管理以来，员工都把这次活动当作提高自身素质的“助推器”，通过实施有效举措，牢固树立了风险防控“三点共识”，即：任何时候都把安全作为大事来抓，任何情况下都把安全放在第一位来考虑，任何影响安全的问题都要立即解决，牢牢掌握了本站安全工作的主动权。

参考文献：

[1]陈兴凯；刘丽丽；刘俊杰；应用事故树法对焦化生产风险进行评估[J]；油气田地面工程；2007年02期

[2]何卫东；浅谈班组长在生产管理中的作用[J]；中国电力教育；2006年03期