程江 王先民 张荣奇
摘要:油气集输管线作为采油厂重要的基础设施,其安全防护是每个采油厂工作的重中之重。本文从目前油气集输管线存在的几个主要安全隐患入手,就如何保护集输管线提出建议,以提高采油厂的经济效益、保护国家石油与天然气资源。
关键词:采油厂;油气集输管线;保护;安全
随着我国人口与经济的高速增长,对于能源原料的需求量也越来越大。石油与天然气作为重要的不可再生资源,其采集与输送工作不可避免的成为油田企业的主要工作。通过油气集输管线采集、输送油气是采油厂工作的重中之重。但是,对于许多产油厂来说,其油气集输管线在安装、管理方面都存在很大的安全隐患,造成了油气资源的不必要损失,所以,加大油气集输管线的保护力度,针对性的提出保护措施是每个油田工作者的责任与义务。本文对目前油气集输管线存在的几个安全隐患进行分析,并针对这些安全隐患提出了一些可行的应对策略,为油田企业的建设添砖加瓦。
一、现存问题
1.1人为因素
油气资源具有很高的经济价值,是我国重要的战略资源。很多采油单位在设计安装油气集输管线时根据实际需要会将很大一部分管线分布于野外偏远地区,这就给不法分子留下了犯罪的机会。许多不法分子受利益驱使,在监管宽松的地方打孔盗油,给采油厂造成了很大的经济损失。此外,在偏远地区,很多居民法制意识淡薄,为了贪图小便宜,加入了打孔盗油的行列。近年来,针对盗油案件采油单位不断进行专项整改,但是仍有一部分人以身试法,盗油事件并没有彻底杜绝。
1.2自然因素
目前,油气集输管线及其部件主要是金属材质,很容易腐蚀,会给管线的安全使用带来巨大影响。其次,天然气中含有大量的硫化氢、CO2等酸性气体,容易与水结合造成管线内壁的酸腐蚀,从而发生管线泄露。许多采油单位防腐不及时,且防腐技术不够先进,使防腐工作远远不足以满足管线的防腐要求,造成很大的安全隐患。
1.3管理制度
由于管理制度实施不严格,责任划分不明确,操作人员缺乏经验,许多违规操作、错误操作在油气运输过程中也是屡见不鲜,且很多操作者安全意识淡薄,在检修过程中不够仔细,使得一些细微但不失重要的问题经常被忽略,最终造成不可挽回的后果。
二、解决策略
2.1加强盗油事件的打击力度
首先,采油厂应该明确管理责任,将消灭“打孔盗油”作为重要工作,做到责任到人,层层落实,增加职工的紧迫感与责任感,也可以设置一系列的奖惩制度,增加職工打击盗油的积极性。此外,还可以通过净化周边环境,配合相关机关取缔违法炼油点,抓捕炼油在逃人员,从而达到“以打促防”的目的。但是,防胜于治,采油厂应该根据实际情况完善保护制度,采油单位应该配合国家进行法制观念宣传,通过宣传车、宣传单等方式对沿线城镇居民进行相关法制教育,使人们意识到盗油的严重性。此外,还可以通过帮助管线沿途居民度过农忙时节,给管线分布区域的学校、养老院等送温暖等行为得到群众的帮助,做到单位巡护与管线周边居民共同防护,提高对犯罪分子打孔盗油的打击力度。另外,管线周围的占压建筑为盗油者提供了绝佳的掩盖点,所以清理管线周围的占压建筑对于减少盗油事件也有很重要的作用。
2.2强化防腐工作
从油气集输管道本身来说,我们可以选择高质量的管线材质,增加管线的耐腐蚀性能,还可以通过在管线内部添加防腐涂层,减少油气粘黏,从而加强管线内壁的抗腐蚀性能。此外,在安装集输管线时,通过一些手段将其外壁与土壤隔离能够避免管线的土壤腐蚀。在油气输送过程中,设置合理的输送条件,如温度、压力、流速等,都可以有效减少输送油气的内壁的腐蚀程度。环境中存在着大量的电解质离子,其通过管线外壁的防腐涂层到达管线表面,形成电流通路,使得管线发生电化学腐蚀。所以,在选择管线外壁的防腐涂层时,其绝缘系数也是重要的参考因素。但更重要的是建立实时的腐蚀监测系统的,通过自动化手段检测腐蚀程度,更准确的了解管线的腐蚀情况,及时解决问题,降低损失。
2.3健全管理制度
针对采油单位内部来说,首先,在安排工作时应该责任到人,分工明确,增强员工的责任感,齐心协力应对油气集输过程中所遇到的一切问题,避免出现尸位素餐者。还可以实施奖惩制度,对工作任务完成好的员工予以一定的奖励,对于责任范围内经常出现事故的员工进行相应处罚,严重者进行辞退。其次,应该增加培训工作,提高操作者的技术水平,减少管线安装、检修过程中出现的失误,从而降低安全隐患发生的概率。最后,可以通过增加巡护员工的数量,加强巡视密度,避免打孔盗油者在无人巡视区域钻空子。
三、结语
从目前情况来看,采油单位对油气集输管线的保护仍存在很多问题,这不仅会给采油单位造成严重的经济损失,而且会给管线分布区域带来很大的安全隐患,所以,对于油气集输管线的保护在很长一段时间内都会是我们需要讨论解决的问题。通过实践情况,不断吸取经验教训,进行总结研究,从而提出针对性的措施是对油气集输管线进行保护的重要途径。此外,加强管理制度,抓实、抓紧各项工作,对于油气集输管线的保护具有重要意义。
参考文献:
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作者简介:
第一作者:程江,1976年7月出生,现就职于大庆油田有限责任公司第八采油厂,大庆油田技能专家