FRP华夫板在厂房工程的应用探讨

郑华 王国栋 李自平 徐爱国 陈峥

摘要：某工厂的楼板几乎均采用FRP华夫板作为楼层贯穿口，结合实际工程，比较了可脱式华夫板和不可脱式华夫板的优缺点，重点介绍不可脱式华夫板的施工要点和质量标准及注意事项。

关键词：厂房工程；FRP华夫板；施工技术

某电子芯片生产厂房，洁净室是其核心区域，该区域要求空气达到十万级洁净标准，同时要求抗微震、抗噪声。某电子厂洁净室所在楼层为3层，楼面标高为11.3m，钢筋混凝土井字梁结构。根据工艺要求，上万条管线需贯穿该楼层；另外，为保持洁净室内气压为正压，还需将洁净空气压入洁净室，因此3层楼板上需留设大量的孔洞（即井字梁回风孔）。FRP华夫板模板是钢筋混凝土现浇井字梁楼板的一种用环氧材料制作的工具式模板，永久嵌入混凝土结构中（不可脱式），兼做下层吊顶，所有阴阳角均为小圆弧，它具有强度高、刚度大、光洁度好、自重轻等优点。

一、华夫板的种类及其优缺点的比较

（一）可脱式：多次周转，节约材料；施工流程多而复杂，脱模困难，工期长；混凝土表面易被外物碰伤，且支撑刚度不能太大，需保持华夫板一定柔性，梁、板质量不易控制；需合理考虑材料周转，脱模作业危险，质量很难保证，模板本身易损坏。

（二）不可脱式：成本高，但节约人工；施工流程少而简单，无需脱模周转，工期短；表面平整、光滑、美观，兼吊顶装饰，无需脱模，质量易控制；有成熟的施工工艺，流程少而简单，易施工。

二、华夫板施工要点

（一）对于具体工程的华夫板使用要根据架构和应力分布情况进行选择，如果上部荷载较大，那么就需要重新调整模板支架之间的距离，然后华夫板的底部支撑上支模架立杆，从而保证整个系统的刚度符合设计要求。并且整个模板在搭建的过程中平整度要严格的按照设计的标准执行，确保与混凝土表面平整度标准一致。由于上部混凝土的平整度完全取决于华夫板上部圆孔标高，因此对其圆孔标高的控制至关重要，本工程支模架顶端用调节杆来调节支架的高度，有效地控制了模板标高及平整度。

（二）在进行华夫板的圆孔定位时，必须严格的控制好测量的精度，如果没能控制好测量精度导致圆孔位置出现逐层的累计误差，就会导致后期的误差非常大，进而直接影响到整个建筑的应力分布及安全。同时，如果华夫板定位偏差过大，也会导致高架地板和其他附属设施的安装必须更改设计和位置，这都会影响到施工质量。华夫板的定位需要按照设计好的分区进行控制点的布设，每个区设置好控制点，测量其他点位时，需要先从控制点开始起步，然后利用控制网延伸到其他点位，最后放线和布设所有的圆孔位置。

（三）在建筑模板铺设之前，将标高控制点引至3层楼面非华夫板区域，然后将此点分别引至华夫板支模架上，通过调节杆来调节支架的高度，保证其支模架在同一高度。建筑模板铺设后，采用经纬仪将轴线控制点引至3层非华夫板区域设置轴线控制网，然后根据此轴线控制网，在华夫板区域建筑模板上分段投测（放出每一个FRP模板边线）。

（四）华夫板模板安装前，其下满铺18mm厚建筑模板，为防止木模板受潮起拱，两块木模板间留5mm空隙，随后根据设计图纸对华夫板模板进行配板、放线、定位及安装。在模板固定前，要检查孔洞纵横向是否在一条直线上，检查完毕后模板与模板之间用铆钉固定，模板间缝隙用玻璃纤维及聚酯树脂封闭。梁、柱接头及其它特殊部分模板需专项设计及定做，以确保模板卡固严实、接头方正。

具体施工步骤：①铺设建筑模板 校平支撑，满铺18mm厚建筑模板；板缝要对齐，不得高低不平，平整度≤2.0mm；为了防止九夹板因受潮或暴晒而起拱，两块木模板间留设3mm空隙；九夹板铺完后，清洁模板表面，确保表面无铁钉、无砂粒、无混凝土等硬物或其他任何凸起物的存在；九夹板与华夫板模板之间设塑料薄膜隔离，以防止华夫板模板表面受污染；梁、板的模板安装按1/1000起拱；②铺设华夫板模板 对梁柱接头做专用模板设计及定做，以确保卡固严实、接头方正。梁柱接头模板应在梁模板支设前，先进行卡固，防止颠倒施工工序；铺放华夫板模板要保持支撑模板表面清洁，并尽可能避免华夫板模板在支撑模板上滑移；严格按照已做好的放样线来放置华夫板模板，尽量减少偏差；模板之间要对齐，铺排异形板时需对照华夫板模板铺排图确认异形板的编号；所有柱子周边的模板，应根据现场尺寸切割后铺放。

（五）华夫板填缝：①如果华夫板之间的缝隙较大，就需要使用硅胶枪来进行填充了，用硅胶枪将密封胶均匀的填充在整个缝隙中，彻底的封堵掉整个缝隙；②填缝工作不能滞后，必须同步与固定工作进行，完成填缝即完成固定工作，不再移动华夫板；③华夫板填缝完成后，在华夫板内设置大理石垫块，以便保证梁底的保护层厚度。

（六）格子梁的宽度，上口为380mm，下口为200mm，而高度达到1000mm，且双向布置，间距为850mm。工人在梁内操作根本无工作空间，格子梁钢筋必须架空绑扎后再放入梁的模板内，然而如将全部格子梁钢筋均绑扎后再放入梁内则钢筋质量很大，要整体放入梁内比较困难，且华夫板难以承受如此大的荷载，因此需将同一个方向的格子梁绑扎完成后，将另一个梁的底筋穿入后即放入梁内，再将另一个方向的格子梁架空绑扎完毕后放入梁内，再将梁侧构造钢筋穿入梁内绑扎固定。

（七）该楼层按后浇带划分为6个施工区域，分块浇捣施工。华夫板区与非华夫板区域同时浇筑，随捣随抹光，一次性达到建筑设计标高。本工程现浇混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土，用泵车及水平管输送入模。混凝土浇筑完成后，在其上部结构施工前，华夫板区域内满铺建筑模板，避免上部结构施工时，造成混凝土及华夫板圆孔的破坏。

（八）华夫板下支模架及建筑模板拆除后，对局部流入华夫板内的砂浆及时清理。

三、华夫板在厂房工程中应用中的要点

（一）华夫板箍筋为梯形，上宽下窄，施工难度较大，对绑扎质量要求较高。同时由于华夫板模板破损后很难更换，在主梁钢筋基本绑扎完毕后，应采用导链将主梁钢筋放入模板内，然后进行其它钢筋绑扎工作。

（二）在进行模板内钢筋的焊接过程中，一定要进行精细化操作，确保焊接时不会损坏到模板的表面，因为华夫板都是成型后运到现场进行拼装的，所以一旦表面损坏，将无法进行更换，这将极大的影响施工效果与最后的建筑质量，因此一定要高度重视焊接时对华夫板的表面保护。

（三）华夫板混凝土浇捣时的标高控制。浇捣时在间距6m×6m范围内设置标高控制点，以控制混凝土的浇筑标高；在混凝土施工前，对标高进行复测，误差控制在3mm以内，同时在柱四角钢筋上定出高于板面标高1.000m标高点，用红漆标记；在浇筑混凝土时，用细线连接各标高点，用钢卷尺测量高差，对不满足要求的地方及时进行处理。

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