机械质量检验工作浅析

吴超万 张宇飞

摘要：随着现代社会对于机械设计以及机械建设的重视，我们对于机械质量的检测方面也有一个很大的提高，我们在不断进步中改善着质量检测，我们也在不断检验中发现问题，本文对于机械质量检验工作中存在的问题进行分析，并提出相关的解决措施，希望为以后的具体工作起到实际的参考作用。

关键词：机械设备;质量检验

一、机械产品质量检验工作中干扰因素及管控措施

1、补足质量检验体制短板，提高质检综合服务水平

随着检验技术的不断进步，检验设备有了很大改善，检验人员的专业知识水平也有一定的提高，但质量部门的内部管理相对落后，质量管控较为松散，导致检验人员的责任意识淡薄，检验工作效率低下，且存在较为严重的形式化检验现象，造成质量管理责任缺失。为了改变这一现状，可以通过提升检验人员职业技能水平、明确各环节人员质量责任、营造全员质量管理氛围、对标行业质量标杆等手段，从内到外对机械产品质量检验工作和质量管理制度进行完善，补足短板。

2、科学化应对新型市场需求

随着我国经济、技术的不断发展，机械制造业正朝着智能化和信息化方向发展，机械产品的设计、工艺等各方面也随之更新，这对机械产品质量管理提出了更高的要求，但很多企业仍使用传统的设备和方式进行检验。事实上，机械产品质量检验不仅要注重产品的各项参数，更要注重产品使用过程的安全性和可靠性。机械检验要想做到跟随科技发展的步伐，首先要提高检验人员的从业标准，做好检验人员的监督和管理，制定统一检验标准，规范质量检验行为，建立健全过程质量追溯制度。除此之外，还要对检验人员进行定期的技能培训和继续教育，从质量理念、专业知识、检验技能全方位提高其专业素养。企业可以制定一系列的质量奖罚措施，做到有功必奖、有错必罚。充分调动员工主观能动性，鼓励员工发现和解决质量问题和隐患。

3、科学有效的做好制度落实工作

在生产过程中，质量检验部门和制造管理部门各司其职，由于缺乏有效的沟通和联系，无法将检验和生产两者有效的进行协调和结合，造成检验工作和生产进度的冲突，导致部分产品未经检验就直接进入下一道工序、甚至进入市场。其原因主要是质量检验监管不到位、前期策划不充分和部门沟通不畅。可以从以下几方面着手对生产现状进行改进。第一要针对机械产品质量制定严格的标准，建立“质量门”，做好各工序质量把关;第二要规范机械设备的生产安装过程，做好生产前期策划，将检验工作深入到生产的每一个环节。最后还要加强各部门协调沟通工作的能力，建立质量应急响应机制，做好质量问题的反馈和处理工作。

4、加强合规性检验

影响机械产品质量的因素有很多，比如在生产加工过程中的外部环境的影响和生产条件的制约。所以就需要制定合理的质量检验标准。机械产品质量的检验不仅体现在零部件的采购上，还体现在整机产品的质量评价和使用体验上。检验标准的合理性与科学性直接影响到机械产品安全性、可靠性和使用体验。要建立健全质量责任制度，加强检验人员的责任意识，明确不同工作岗位的质量职责。

二、机械产品质量检测的对策

1、对检查工具及方法进行规范

开展机械产品质量检验工作时，首先要结合产品实际生产情况，选择适合的检验器具和方法，这样可以提高质量检验结果的准确性，确保机械产品各项参数达到设计要求。同时，通过合理的选用检验工具，有利于提高质量问题的检出率。

2、规范检验流程首先，严格落实机械质量

定期检验制度，及时发现机械质量问题，快速、有效地解决问题。好的制度可以使我们对机械质量检测的变的更加容易，其次，机械设备安装施工过程中，主管部门应及时提交质量检验申请和安全报告，确保机械质量检验工作及时落实，监管部门的监管可以让我们更加有效的处理应对一些工程中可能出现的问题，可以让我们更加有信心的面对未来可能出现的问题。最后，机械质量检验部门应严格检查待检验产品，出具相应检验合格报告。合理的检测报告和检验合格报告是对我们机械质量检测的一个保证。

3、加快质量信息化建设

目前，检验过程中产生的数据，基本通过人工或者EXCEL等表格软件展开统计分析。由于，质量数据分布在生产的各个环节，利用人工进行汇总和统计，易造成质量信息反馈不及时、统计效率低下、统计数据不严谨、溯源能力差等问题。所以，机械制造企业的质量管理工作迫切需要跟上信息化的步伐。通过使用专业的质量管理软件，可有效收集分散在各个生产环节中的质量数据，并进行汇总、组织、管理和应用，打通质量数据链，消除“质量信息孤岛”。实现产品全生命周期的质量信息记录和过程控制。

4、制定科学的检验方法

（1）物理检验法

物理检验法是利用声、热、光等物理因素对机械进行检验，以此来判断产品的质量以及零部件是否发生变化，同时检测产品中存在的缺陷或者不足，提高机械产品的质量。物理检验的优点是不会损坏机械产品，并且可以较好的反应机械产品的质量情况，企业在日常生产的定期检查中可以使用这一方法。

（2）经验检验法与科技检验法

经验检验法就是依据检验人员的相关经验和专业知识对产品进行检测，这种方法工作效率比较高，但是在准确度和精度上稍有欠缺。因为这种检验方式主要是通过检验人员的工作经验来发现问题，包括机械产品是否出现磨损变形，机械在运行过程中是否出现异常，产品动作是否不协调等，这种检验方法虽然便捷快速，但是在实际工作中存在一定的局限性，很多时候并不能满足机械产品的检验要求。

三、机械质量的管理

1、品质管理的观念改变到目前已经是在全面品质管理阶段，品质管理不仅仅只需要掌握QC新老七大手法，计数值，计量值等，而是从源头就开始介入，参与可行性分析，DFM.DFA，FMEA，QCP，BOM，SIP，SOP等等，在前期对一些质量风险进行整理，提出纠正预防错误，从而有效避免的产品的样品阶段就减少质量问题的发生，对后期试生产，量产的产品进行更有效的控制，以及在出现问题时，进行有效的排查及发现解决问题，即能可以良性循环PDCA，从而达到最终质量的管理。

四、结语

机械质量检验工作是一项专业、复杂的系统工程，涉及多项内容，其对于保障机械产品质量有着重要影响。通过上面的介绍，我们对此更是有了一个深刻的了解和认识，对于我们今后的机械质量检测来说，更是十分重要的，也是我们要重点坚持和发展的原则，选定一个好的检验方法可以提高一大部分的劳动效率，更快的完成检验。

参考文献：

[1]苑世辉.关于机械质量检验工作问题分析[J].橡塑技術与装备，2015（18）.

[2]何达.对机械质量检验工作问题的探讨[J].科技风，2015（09）.

（作者单位：海宁市红狮电梯装饰有限公司）