浅谈加氢装置开停工时的事故及处理

摘要：针对加氢精制装置具有高温、高压、临氢、物料危险性高得特点，在生产过程中出现生产操作故障、设备故障和公用工程故障等情况，有针对性对危险进行分析，为装置安全生产提供保障。

关键词：加氢装置;有害物质;危险性;事故分析处理;安全防范

1.加氢处理装置的原理

加氢精制是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下，原料油、氢气通过反应器内催化剂床层，在加氢精制催化剂的作用下，把油品中所含的硫、氮、氧等非烃类化合物转化为相应的烃类及易于除去的流化氢、氨和水。通过加氢精制可以改善油品的颜色、安定性等特性，生产出高质量的油品

2.加氢处理装置的危险性

加氢精制装置具有高温、高压、临氢、物料危险性高的特点，在生产过程中出现生产操作故障、设备故障和公用工程故障等情况，如果处理不当，将危及人员、设备和催化剂的安全。

加氢精制过程的物料介质中含有浓度较高的硫化氢等有毒有害物质，而硫化氢在潮湿低温的环境下，容易产生湿硫化氢腐蚀，容器及管线设备容易被腐蚀穿孔，或者有管线爆裂、法兰垫片撕裂等情况，都可能发生硫化氢泄漏事故。因此，防爆防毒是裝置安全工作的重点。装置内高温高压法兰、分馏塔、塔底热油泵、高温高压循环油泵、产品泵，压缩机管线等部位容易着火。加氢精制过程的主要危险是火灾、爆炸和毒物伤害，特别是火灾和爆炸，一且发生这类事故，将会造成巨大的经济损失和人员伤害。

3.加氢处理装置危险因素分析及其防范

3.1开工时危险因素分析及其防范措施

开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。物料、水、电、汽逐步引入装置。所以在开工时，装置的参数变化较大，可能出现的问题也比较多，容易产生事故。在开工时刻各个环节扣的很紧，开工过程中要做好系统的压力平衡和热平衡，各阶段易发生的事故分析如下：

（1）反应系统干燥、烘炉。此阶段的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水。加热炉烘炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气之前应认真做好燃料气系统的气密及隔离，点炉前要倣燃料气的爆炸分析，一般要求燃料气中氧含量要小于1.0%。加热炉点火，要彻底用蒸汽吹扫炉堂，其中不能残留可燃气体。

（2）催化剂的装填。此阶段应严格按催化剂的装填方案进行，催化剤装填的好坏对装置的运行情况及运行周期有重要影响。装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况是否需要过筛。装填时，应选择干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在正常生产时，反应器内会出偏或热点。特别值得注意进人反应器的人员需要穿劳动保护服装，空气呼吸面罩，防止异物落人反应器内。

（3）压缩机的试车及临氢系统气密。此阶段非常重要，它的成功与否直接影响着开工的进度。开定气体贯通，保证氢气工况下的安全。在氢气气密阶段，由于系统压力较高，尤其是在热紧阶段，属点容易看火，检查要及时。

（4）反應系统进油和硫化。每次开工都要对催化剂进行硫化或补硫，反应系统进油后，在升温过程定要按照硫化升温曲线图进行。刚刚硫化过的催化剂活性很高，容易造成反应床层超温或飞温现象，所以在升温时，一定要慢。另外，在高分油与低压系统串联时，如果调节不及时可能造成高压窜低压导致重大事故发生。加强与上下游相关装置的联系，减少对其他装置的影响。

3.2停工时危险因素分析及其防范措施

装置停工是装置由正常操作状态逐渐降温降压降量的过程，其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，操作不当而造成着火、爆炸、中毒的事故也曾发生。主要应注意以下几点：

（1）严格保证按停工方案进行，根据实际情况进行操作。

（2）在降量时，一定遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温。

（3）在临氢系统循环带油时，要严格控制高压分离器的液位，避免高压低压性事的的发生。

（4）在遇油结束后，高硫容器一定要进行水溶解、冲洗，避免容器内硫化铁自燃和人员中毒事件发生。

（5）装置的輔助流程管线和地下污油罐，其中可能存有残油，因处理不干净而动火可能造成着火或爆炸。

4.结论与认识

加氢处理装置为高温高压临氢装置，工艺比较先进，运行条件苛刻，控制复杂，危险点多，要保证装置安全开停工要做到下面几点：

（1）保证设备的制造和安装质量;保证原料性质达到要求;保证动力系统的稳定。

（2）严格按照开停工的安全规范和事故应急预案进行操作。

（3）保证设备安全和消防符合实际要求。

（4）保证紧急状态下卸压系统的启动和连锁。

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作者简介：

李师亮，男，辽宁盘锦北方沥清燃料有限公司，研究方向：精细化工。