油田集输管线的腐蚀破损及防范措施

高秀

摘要：集输管线作为油田油气开采运输的基础，其很容易受到腐蚀破损，会对油气开采运输造成巨大影响，不仅仅会造成巨大经济损失，更可能引发严重事故，导致环境受到严重污染。因此对油田集输管线的腐蚀破损原因进行分析，并采取合理措施加以应对，延长管线使用寿命，降低管线破损、油气泄漏发生概率十分有必要，是保障油田正常生产，提高油田经济效益的重要途径。本文将简单分析油田集输管线腐蚀破损原因，并就相应防范措施展开探讨。

關键词：油田集输管线;腐蚀破损;防范措施

在油田开采油气过后需要利用金属管线进行运输，由于原油中含有大量腐蚀性物质，导致集输管线很容易受到腐蚀。再加上其它因素的影响，管线腐蚀破损情况并不少见，给油田正常生产造成了巨大阻碍，并会对生态环境造成严重污染与破坏。因此一直以来，如何有效防止油田集输管线发生因管道腐蚀破损而导致的油气泄漏事故都是广受关注的问题，需要从管道腐蚀原因着手进行深入分析，并采取合理对策加以防范。

一、油田集输管线腐蚀破损原因分析

（一）腐蚀因素

导致油田集输管线腐蚀的因素主要包括四大类，分别为土壤、地下水、大气和输送的介质，它们会对管道内外造成不同程度的腐蚀。其中土壤腐蚀是由于土壤空隙中会填充大量空气与水，形成电解质，使得土壤中的硫代硫酸、硫氧化细菌等腐蚀管道;地下水腐蚀则是管线所处位置及附近的地下水对管道造成腐蚀;大气腐蚀通常发生于距海水较近的油田，高湿度环境使得管道表面更容易产生薄液层，加剧腐蚀;输送介质腐蚀则是指输送的原油中包含大量腐蚀性物质，会腐蚀管道。

（二）管道质量不合格

由于油田集输管线受多方面因素影响而容易被腐蚀，因此相应的管道质量要求更高，尤其是管道材料质量必须具有较强的抗腐蚀性。不过当前集输管线的使用规格并不明确，难免出现实际使用的管道无法达到相应标准的情况，进而导致管道在使用过程中出现较为严重管道腐蚀破坏现象。另外当前集输管线中还会使用一些已经废弃的管线，但是其中部分管道中内部腐蚀已经较为严重，质量明显不合格。

（三）管线防腐层老化或损坏

由于很容易受到腐蚀，油田集输管线基本上都涂有防腐层。但是在管线长时间使用后，防腐层难免出现老化现象，甚至会出现防腐层大面积脱落的情况。这样当管道遭遇潮湿环境时，就很容易发生化学反应，导致管线腐蚀破损。

二、防范油田集输管线腐蚀破损的措施

（一）落实全过程腐蚀控制管理

腐蚀破损是油田集输管线难以避免的问题，因此相关部门及人员必须做好全过程腐蚀控制管理，将腐蚀管理工作放在重要地位，确保管线从建设到运行再到更换或废弃的整个过程都受到良好保护。在建设管道之前，相关部门就应当对油田集输管线建设情况进行深入分析，制定相应的管道防腐蚀计划，尤其要对管道薄弱环节进行有效防腐蚀处理，摒弃要根据实际情况优化管线路线，科学选择管道规格，制定防腐材料运用计划。然后还需要制定健全的管道中后期维护方案，在管道投入使用后定期进行巡检，做好防腐蚀检测工作，制定应急预案，确保管道在使用过程中能够避免腐蚀破损。如果发现管道发生腐蚀现象，需要及时采取焊接、穿孔补救等措施加以应对，并且在腐蚀程度较大时直接更换管道。

（二）加强管道质量管理

管线自身质量是影响其腐蚀破损效果的关键因素，因此在选择和安装油田集输管线时必须加强管道质量管理，尽量减少管道腐蚀问题。在建设管线之初，相关部门应当对集输管线所经路径及周围环境进行深入研究，尤其要考虑土壤、地下水及大气情况，进而确定相应的管道材料指标。根据设置的指标选择合适规格的管道，尽量平衡管道成本及质量的关系。在铺设管道前需要对管道进行检查，不但要确保管道材料合格，还要确保其中无残次品和报废产品。在实际铺设管道时，施工人员应当严格检查接口处相邻管道材料的膨胀率是否一致，并在发现膨胀率不同的情况下及时进行更换，以免接口膨胀收缩而导致接口位置出现裂缝，使得大气、水等进入管道而加速腐蚀。

（三）加强防腐层保护

防腐层作为保护管道的重要涂层，其本身也需要受到一定保护，否则其受到破坏后必然会对管道造成影响，加剧管道腐蚀破损程度。由于油田集输管道基本上都深埋于地下，防腐层和地下水、土壤中各种介质接触很容易受到破坏，这就需要增加一层外防腐层，确保管道不会直接与土壤介质及空气接触，有效减慢防腐层遭破坏速度。通常来说，作为外防腐层的材料一般选择非金属材料或者绝缘性较好的材料，同时还应当具备良好的耐磨损性质，才能有效保护防腐层。另外还可以适当提高腐蚀电池回路电阻，也能有效起到防腐蚀作用。

（四）化学保护

油田集输管线防腐蚀保护中的化学保护措施主要是阴极保护方法，并且可以分为外加电流和牺牲阳极两种形式。其中外加电流是直接将外加的电源负极与管道相连，电源正极则与另一个辅助的阳极相连，从而起到保护阴极的目的。这是因为在外加电流过后，外加直流电源的使用能够有效形成电位差，保护作为阴极的金属管道。而牺牲阳极则是指在管道外部涂上电位更负的金属层，这样在产生化学反应时管道内部材料会因为电位更高而成为阴极，外部电位更负的金属层则为电池的阳极，电化学反应并不会直接消耗管道金属，起到良好保护作用。

结束语：

综上可知，油田集输管线很容易因为土壤、地下水、大气及输送的介质等而受到腐蚀，并在腐蚀达到一定程度后出现严重破损现象，导致油气泄漏，在给油田正常生产造成巨大影响的同时污染环境，必须加强防腐蚀管理。相关部门应当在管线建设前就做好相应的防腐蚀控制规划，落实全过程腐蚀控制管理，同时采取加强管道质量管理，加强防腐层保护和应用化学保护等措施，全方位提高油田集输管线防腐蚀能力，减少因管线腐蚀破损而导致的油气泄漏问题。

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