池晓伟 崔海洋
摘 要:为进一步优化HfO2/Si界面的电学性能,本文采用RTA工艺处理HfO2/Si样品,并分析了相应MOS器件的C-V特性。实验结果显示,HfO2/Si界面存在大量的氧化物陷阱电荷,而RTA工艺可以有效修复氧化物陷阱,有效改善HfO2/Si结构MOS器件的电学特性。
关键词:HfO2/Si界面;RTA工艺;氧化物陷阱电荷
中图分类号:TN304 文献标识码:A 文章编号:1003-5168(2019)13-0053-03
Abstract: To improve the electric characteristic of HfO2/Si MOS device, RTA process was conducted to HfO2/Si sample, and C-V characteristic curves of the samples were compared. As a result, this paper confirmed that a large number of oxide trap charge were exist on HfO2/Si interface, and RTA process could be a useful way to improve the electric characteristic of HfO2/Si MOS device, for the reason that RTA process can repair the oxide trap charge on HfO2/Si interface.
Keywords: HfO2/Si interface;RTA process;oxide trap charge
近年來,随着摩尔定律在微电子领域的延续发展[1],MOS(金属-氧化物-半导体)器件尺寸的进一步缩小,工艺上对金属/氧化物/半导体界面的电学性能要求也越来越严格[2]。
传统工艺采用SiO2作为氧化物层,采用Si衬底自身作为半导体层。SiO2作为氧化物层具有天然优势,工艺成本低且界面电学性能较好。然而,SiO2介电系数仅为3.9,远远无法满足现代工艺的需求。由于HfO2具有较高的介电系数(25)、热稳定性较好且与Si界面匹配度较高,技术人员越来越多地采用HfO2代替SiO2作为绝缘栅介质材料[3,4]。但是,与SiO2/Si界面相比,HfO2/Si界面仍存在电学性能不理想等问题[5,6]。
本文通过快速热退火工艺处理HfO2/Si样品,并测试样品的电学特性,分析快速热退火工艺(RTA)对HfO2/Si界面的电学特性影响。
1 实验及测试
采用N型Si作为薄膜生长衬底,电阻率为0.1~1.2Ω·cm。衬底经RCA标准清洗,充分吹干后放入ALD腔体。本实验将样品分为4组:第1组和第2组样品均为在200℃下生长15nm的HfO2,且HfO2生长完成后,第1组样品未进行RTA处理,第2组样品则在450℃下进行RTA退火处理5min;第3组和第4组样品均为在150℃下生长15nm的HfO2,且HfO2生长完成后,第3组样品未进行RTA处理,第4组样品在450℃下进行RTA退火处理5min。随后,采用磁控溅射工艺制备上下电极,制备得到4组样品的Al/HfO2/Si/Al结构的MOS电容器件。
为了表述方便,下文称第1组样品即200℃下生长HfO2且未进行RTA退火处理的样品为样品1,称第2组样品即200℃下生长HfO2且在450oC下采用RTA退火5min的样品为样品2,称第3组样品即150℃下生长HfO2且未进行RTA退火处理的样品为样品3,称第4组样品即150℃下生长HfO2且在450oC下采用RTA退火5min的样品为样品4。
在本实验的电容-电压(C-V)特性测试中,对每个样品均进行100kHz正向电压扫描、100kHz反向电压扫描、1MHz正向电压扫描以及1MHz反向电压扫描4组测试。
2 结果与分析
图1显示了样品1(200℃下生长HfO2且未进行退火处理的样品)的C-V特性曲线。可以观察到:电压从2V扫向-2V时,在100kHz和1MHz频率下测试的C-V曲线基本重合;电压从-2V扫向2V时,在100kHz和1MHz频率下测试的C-V曲线均发生了不同程度的偏移,且在100kHz频率下扫描的曲线偏移更大。可见,此样品在反向扫描中出现了电压偏移,且在较低频率下电压偏移更为明显。
图2显示了样品2(200℃下生长HfO2且在450℃下采用RTA退火5min的样品)的C-V特性。可以观察到:100kHz和1MHz频率下测试的C-V曲线,其正向扫描(从2V扫向-2V时)和反向扫描(从-2V扫向2V时)的C-V曲线均是重合的,即该样品不存在电压偏移现象。同时,相对于100kHz频率,1MHz频率下的样品积累区电容更小。
在传统MOS模型中[7],造成C-V特性曲线出现偏移的一个原因是SiO2/Si界面存在氧化物陷阱电荷[Qot]。如图3所示,在C-V曲线测量中,电压扫描为从负到正时,C-V曲线会整体向X轴负方向偏移;电压扫描从正到负时,C-V曲线会整体向X轴正方向偏移,这种偏移称为回滞现象。因此,若C-V曲线中出现这样的回滞现象,则说明SiO2/Si界面存在氧化物陷阱电荷。
根据传统模型中C-V电学模型可知,本实验样品1存在明显的回滞现象,而样品2不存在回滞,因而推测样品1的HfO2/Si存在大量的氧化物陷阱电荷,样品2中的氧化物陷阱电荷明显较少。由于样品2相对于样品1增加了450℃下采用RTA退火5min的工艺步骤,由此推测450℃下采用RTA退火5min的工艺步骤有效修复了HfO2/Si界面中的氧化物陷阱电荷。
为进一步验证上述推测,进一步对比了样品3和样品4的C-V特性曲线。样品3(150℃下生长HfO2且未进行退火处理的样品)和样品4(150℃下生长HfO2且在450℃下采用RTA退火5min的样品)的C-V特性曲线,分别如图4和图5所示。观察样品3的C-V特性曲线(见图4)发现,无论是100kHz下的测试还是1MHz下的测试,正向扫描(从2V扫向-2V时)和反向扫描(从-2V扫向2V时)的C-V曲线都存在明显的电压偏移现象,即存在明显的回滞现象。观察样品4的C-V特性曲线(见图5)发现,无论是100kHz下的测试还是1MHz下的测试,正向扫描(从2V扫向-2V时)和反向扫描(从-2V扫向2V时)的C-V曲线的电压偏移现象均明显变小,即回滞现象明显变小。样品4相对于样品3增加了450℃下采用RTA退火5min的工艺步骤,因此进一步验证了:原生的HfO2/Si样品界面存在大量氧化物陷阱电荷,而450℃下RTA退火5min的工艺能够有效修复了HfO2/Si界面中的氧化物陷阱电荷。
通过上述对比、模型分析以及进一步验证,验证了原生的HfO2/Si界面存在大量的氧化物陷阱电荷。这些陷阱电荷对Al/HfO2/Si/Al结构器件的电学性能具有较大影响,而450℃下RTA退火工艺对氧化物陷阱电荷具有较好的修复效果。
3 结论
本实验研究了450℃下采用RTA退火5min的工艺对HfO2/Si界面电学性能的影响。结果发现:未进行退火处理的样品存在大量的氧化物陷阱电荷,会导致MOS器件存在明显的C-V回滞现象;而RTA退火工艺可以有效修复氧化物陷阱电荷等缺陷,对应样品的C-V回滞现象明显变小,进一步证实了低温退火工艺可以有效修复氧化物陷阱电荷。
参考文献:
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