试论石油化工设备日常维护的新趋势

张军宁 韩福庆 李海龙 郑强

摘要：石化企业的设备在生产中起着重要的作用。石油化工设备维护的优劣直接影响到石油化工生产的安全稳定和长期运行，也影响了石化生产企业的经济效益。本文对石化设备维护问题进行了深入的探讨。

关键词：石油化工；设备维护；新趋势；

一、石油化工设备维护管理的意义

从石油化工企业的实际情况看，进一步强化设备管理，也是当前生产发展的迫切要求。

第一，从延长装置开工周期的要求出发，对设备综合管理水平的要求将进一步提高。因为长周期运行，有些设备连续运行的时间要从过去的一年延长到二年、三年、甚至更长一点，而检修的次数却要相应的减少，这无疑对设备的内在质量、检修标准、维护水平、备件储备、润滑及有关公用工程系统的管理提出了更高的要求。从另一方面说，还要对检修费用进行严格的控制，大力节约检修费用，努力降低生产成本，因此设备管理工作无论从观念上、思想上、管理方法上都必须适应这一要求。

第二，目前石油化工企业设备的总体状况虽然比较好，但不可忽视的是，仍有相当数量的老旧设备急需更新改造。要保证这些老旧设备在高负荷、长周期下安全运行，需要在设备管理上做大量工作。此外，导热油变重，酸值增加，高含硫溶液比例增大也给设备的长周期运行带来严重的影响，对此也必须从管理工作方面给予高度的重视。

第三，随着新技术、新设备的不断采用，设备的技术水平在不断地提高，如DCS集散控制系统目前已有上百套，而且還在继续增加，要充分发挥这些先进设备的效能，提高经济效益，即必须增加技术管理的力度和深度，因此对设备管理工作要求的技术含量口益提高。

二、石油化工设备的日常维护要点

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

1.清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净。

2.润滑：严格执行润滑油的五定和三级过滤制度，保证油品质量，按时加油或换油，不断油，杜绝干摩现象，保证供油正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，保证油壶、油枪、油杯等润滑用具清洁。

3.紧固：巡检维护过程中，对松动泄漏部位，认真检查，及时进行紧固处理。

4.调整：经常性的检查设备对中等方面的偏差，及时进行调整，消除由此而产生的设备振动、噪音、过热等问题。

5.防腐：腐蚀是加快设备有形磨损，缩短设备使用寿命的重要原因，因此，在设备日常维护过程中，要经常有针对性的对设备进行有效的防腐工作，该刷漆的刷漆，该抹油的抹油，切实保证设备在良好的环境状态下运行。

6.安全：遵守安全操作规程，不超温、超压、超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

三、石油化工设备日常维护的新趋势

1. 建立健全信息化维护管理平台

近年来，随着科学技术的快速发展，信息技术得到了广泛的应用。为了进一步提升企业的化工设备管理维护水平，化工企业应该积极的构建管理维护信息系统。在维修管理方法上，目前已开始运用一些现代化的管理方法来建立和完善合理的人工管理系统，而且应用计算机的管理系统将普遍实现。这已不是简单地使用电子计算机做档案数据库查询和输出统计报表，而是在比较完整的人工管理系统上建立起来的计算机管理系统，如应用计算机对整个维修系统进行管理，包括设备状态的输入，修理工作命令的建立及下达，完成任务的反馈，备件、资料的查询及发放等。上述主要工作均应在计算机上完成，预计随着管理现代化的进展将会逐步打开局面。可以预见，今后在管理上的发展趋势将是把状态监测技术，按设备状态进行维修的方式和计算机管理系统结合在一起，构成一系列更完整、更先进的管理体系。这就要求首先要完善维修方式，建立现场监测采样系统，再完善计算机管理系统。

2. 加大自动化技术的应用

目前，化工设备正逐渐向自动化、专业化和数据化方向迈进，与计算机网络应用极为密切。这不仅是时代发展的趋势，更是设备实现高效运营管理的关键保障。基于此，设备检修工作也要加大对计算机技术的应用力度，以实现维修信息的实时传播和记录。此外，还要加大对维修系统的构建，尤其对维修频率、费用、历史等诸多数据进行优化整合并分类，以利于日后维修的进展及便捷操作，并能够清晰准确的反复呈现。最后，设备的管理系统要进行实时对接，使管理人员能够及时发现设备的用料及运行状况，这样有助于设备运转一旦出现异常情况可以第一时间被发现。

3.引进先进技术，加强设备维护

依照石油化工企业生产特征不难发现，技术革新本质即深入完善生产设备的检测和维护措施，归纳目前时期多见的生产设备检测和维护措施，无损探伤和远程监控为较多见的设备故障检测模式，利用微机清楚反映生产设备内部状况，提供有关故障的真实材料给工作人员，针对石油化工企业来说，采用无损探伤和远程监控方式具备如下几方面好处： 首先，无损探伤和远程监控方式不需要拆下设备机箱，且可以在生产设备工作阶段进行检测工作，实行石油化工企业设备生产最大化的特征；第二，无损探伤和远程监控方式可以应用到各种设备的检测中去，符合石油化工企业设备类型较多的特征，能够避免过渡检修或检修不足现象，减少企业维修花费，所以，石油化工企业需在实行技术改造阶段，切实提升无损探伤和远程监控方式的使用范畴。

4.增强对设备管理维护工作人员的培训力度

随着经济全球化的不断发展，经济市场的竞争力日益增强，对化工企业的要求也在不断提高，这为化工企业提出新挑战的同时，也为其带来了新的机遇。在新时期新形势的推动下，使得新技术以及新理念得到了进一步的发展，这就要求了化工企业应该积极的转变管理理念，以顺应时代的发展需求。为更好的实现这一目标，企业应该重视对设备管理维护工作人员的培训工作，加大相关人员的培训力度，以提高相关工作人员的专业素养，增强相关工作人员的工作能力。在对设备管理维护人员进行培训的过程中，需要注重提升相关工作人员对新时期下先进维护管理理念的认识和理解，重视提升相关工作人员对先进管理维护技术的应用实践能力，以推动企业设备管理维护工作的有序进行。因此，企业应该加大对设备管理维护工作人员的培训力度，全面提升企业的设备管理维护水平，增强企业的市场竞争力，提高企业的综合效益，进而促进化工企业的稳定发展。

四、结语

石化行业是国家经济命脉的重点，是国家支柱产业之一。石化设备是石油化工企业生产的材料和技术基础。设备质量直接影响生产设备的安全，稳定和长期运行。因此，石化企业要高度重视设备安全生产，提高经济效益。维修工作。

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