管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用

韩洁

【摘  要】随着我国社会经济的快速发展，人们的生活质量得到普遍的提升，其对石油的需求量也在增加。石油的开发和应用是一个相对比较繁琐的过程，其中具有很多部分组成。本文就对管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用措施进行深入探讨。

【关键词】管线试压;石油化工;工艺;设计;应用

在经济飞速发展的新时代背景下，我国对石油资源的需求总量在不断提升。在现阶段石油化工产品的生产过程之中，需要借助高端先进的化工技术对石油资源进行科学处理，然后再通过管道运输送外各个地区。然而因为石油化工产品本身易燃易爆的性质，一旦引发危险事故，后果将极其严重，所以对工艺管道的设计要求非常高。通常情况下，在管道的设计环节必须采用管线的试压技术，科学调试整个石油运输管线，并于相关制度下进行验收，在确保试压结果符合技术规范之后，才可以将石油运输管线投入使用。

1、石油化工工艺管线的相关概述

石油化工工艺管线是我国现阶段实施石油开采及运输工作中不可或缺的关键设施之一。因为绝大多数的石油开采地都位于我国中西部地区，远离沿海城市，灵活运用石油化工工艺管线可以全面提升石油的总体运输效率，充分发挥其价值所在。尽管我国并非石油大国，但是石油的开采总量仍在逐年提升，在整个生产过程之中，管道里全是有毒物质或是易燃易爆的危险物质，因此，管道的安全性不言而喻。在石油设备的布置当中，管理的设计占据着主导性地位，安装时必须严格遵循设计方案以及施工单位的特点，控制好管道的密封性能，强化其受压能力。对于石油化工工艺管线，在布置泵入口管线的过程之中，必须综合考虑多方因素。首先是气阻问题，操作人员常常会忽略进泵管线处的气阻，进而对泵的稳定运行造成影响。其次，由于泵为同转机械，当管嘴受到管道推力时，转轴便会出现偏移。因此管线的设计必须充分保障泵嘴的承受能力，并且做好冷设备的管线更换。除此之外，在布置汽液两相流的管道的过程当中，管道上的调节阀应当尽可能地靠近接收介质的容器布置，从而减少管道压降，防止管道出现强烈震动。石油化工管理设计的安全程度不仅会影响到企业的健康稳定发展，也和人们的日常生活存在紧密的联系。若是出现了管道泄漏事件，那么将会导致无法挽回的恶果。

2、管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响;在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工設计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

3、装置管线的试压工艺技术

3.1试压工艺技术准备

大型石油装置有复杂的管线系统，需要认真检查与维护，才能更好的确保试压工作的安全进行。首先应该对试压的工艺流程图有一个明晰的了解，然后按照相应的设计原则，做好试压方案。但在整个流程的疏理方面，应该以与试压工艺相关的介质、方法、步骤、安全技术保障措施等为要素加以分析，做好准备工作。

3.2管线的完整性检查

对管线进行检查，必须从完整性、连续性、安全性等方面仔细考虑，然后分工对应性检查，这样，可以保证整个检查的有效性。若未进行此项关于管线的完整性检查工作，则应该禁止进行试压实验，以保证设备与人员的安全。在检查方面，要求态度严谨、认真、有耐心。所谓“胆子要大，心要细”，即需要以石油化工管道系统图、简易试压系统图、剖面图、平面图、支架图等设计图纸、相关技术标准，严格执行，对照每一根管线，仔细检查;另一方面，需要检查人员以规则流程行事，如自查、复查、审核，都需要认真进行。因此，需要以施工班组为单位，先进行以设计图纸为准的管线自查;还应该对管廊上的管线布置;管廊上敷设的不同管道种类如工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆等进行仔细检查。然后，安排施工技术人员进行管线的复查，（注意，应该对该试压系统的每一根管线的复检）;最后，应该对整个检查工作进行总结与评估，并上报给质监部门加以审核。经过这些检查工作后，才可保证试压的安全，所以，需要认真处置。

3.3前期物资储备

考虑到试压工作的危险系数较高，应该在试压前做好物资储备。从管线试压的气体介质方面看，主要有空气、干燥无油空气、氨气等;从液体介质方面看，主要有洁净水、水、纯水等;因此，试压阶段，往往以水作为一般性的试压介质，还需准备试压临盲板、压力表、打压机等。另外，应该对机械设备进行检查、维护，保证试验中的正常运行。

3.4压力试验

管线的压力试验是非常危险的，所以在进行试验时，试验区域五米之内不能让让无关人员进入或靠近，并且要挂上警告标志，工作人员只有在做好各种安全措施之后才能进入进行工作。在试压的过程中，一旦发现任何异常情况，例如设备发生故障、压力下降、油漆脱落等，就需要立刻停止试验，并对出现故障的设备进行检查找出原因。在检查过程中，如果是接头出现原因，就需要将压力调至零，再对接头进行维修，维修完毕再重新试压。如果是其他部位或设备出现问题，也必须按照安全措施来进行维修，然后在试压。在压力试验结束后，将试验结果记录下来，然后将只能在试验中使用的部件拆除掉，防止有些工作人员不了解，错用了设备或机器。

3.5安全技术规范

由于管线试压工作不可避免的危险性，安全技术措施必须做到位。通常情况下，液压试验管段的长度不可超过1km，临时安全加固措施在确定安全有效之后，一定要做好相应的标记。与此同时，试验所使用的压力表必须在检定合格器范围以内，精度需在1.5级以上，量程为被测压力的1.5～2倍。而且在试压系统当中，压力表至少要有两块。在液压试验系统注水的过程之中，必须把所有的空气全部排出，在超过5℃的环境下实施，若稳定不达标则必须做好相应的防冻措施。在系统试验结束之后，必须在第一时间将所有的临时盲板全部拆掉，做好详细的试压记录。在整个试压环节，必须在试压地点的周围设置好警戒线，闲杂人等禁止进入，操作者必须完全服从调度，切不可以随意地开关阀门。

3.6气体泄漏性试验

气体泄漏性试验是指检查试压试验中工艺管道或设备的连结点是否存在泄漏的情况，气体泄漏试验是在达到试验所需要的压力后一段时间时对设备进行检查，对每一个连接点的检查都需要经过几次反复的检查确认，然后再将检查结果记录下来。

4、结语

对于我国能源经济的建设而言，石油化工产业的健康稳定发展至关重要。因此在石油化工工艺设计过程之中，必须灵活运用管线试压技术，做好试压工艺技术准备，全面检查管线的完整性，在前期储备好必要物资，严格遵循有关安全技术规范科学展开压力试验。在压力试验结束之后，尽快拆除无用的辅助设施或是做好明显醒目的标志，并且进行气体泄露试验，全面提升管线的可靠性和安全程度。

参考文献：

[1]李东江.管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].山东工业技术，2016，（09）：81.

（作者身份证号码：37021119880506052x）