一种电动机皮带轮的设计与应用

王普军

该文论述了一种电动机皮带轮的设计与应用，在油田采油工程中，经常会遇到调整更换电动机皮带轮的工作，使用本文中阐述的新型皮带轮在更换过程中不需要拉力器、大锤等危险工具，操作起来更加的安全、方便快捷，减少了操作员工的劳动强度，使得通过更换电动机皮带轮，进行调参的这项工作更加具有实用性，抽油机、螺杆泵使用工频控制运行，能为单位节约大量的变频器投资维修费用，达到清洁电网节约电能的作用，具有很好的推广应用前景。

        

 

在油田采油过程中，由于生产中油井的井况不同、开采工艺技术方面的要求等诸多因素，抽油机、螺杆泵的工作制度，时常要根据生产的需要进行调整，目前最为经济环保的措施就是根据调参要求更换电动机皮带轮的直径，改变电动机皮带轮直径的大小就可以调整抽油机、螺杆泵变速箱的变速比来改变旋转速度，达到调整工作制度的目的，以往更换电动机皮带轮需要几个人来配合操作，使用拉力器、大锤等工具，工作效率不高，在操作的过程中，拉力器容易滑出造成伤人事故，大锤使用比较笨拙，同样容易出现安全问题，因此在生产现场遇到调整工作制度的工作，因为操作过程中存在诸多不安全因素费时费力，岗位工人都不大愿意更换电动机皮带轮，认为变频器调速可以节电，多数情况下让电力部门安装一台变频器控制柜了事，长此以往造成油田各采油厂电动机调速基本上依赖变频器，变频器是电力电子设备，过多的在电网中使用，会造成电源奇次谐波污染，对整个电网的安全运行形成隐形的危害，使变压器、电动机、电力电缆发热甚至烧毁的故障。严重的情况下也会出现电磁谐振，对整个供电电网造成危害，影响油井的正常生产。变频调速控制技术是目前最为先进可靠的调速装置，不能等同于节电器，变频器的节能区间一般在35-45赫兹之间调速运行，高于或低于这个区间变频器由于存在自身功率损耗问题，没有节能效果反而消耗浪费电能。根据以上存在的问题我们设计了一种电动机皮带轮装置，该皮带轮拆装只需一个人就可以轻松完成，操作过程中不需要使用拉力器、大锤等危险工具，具有更换速度快，工作效率高，更加安全可靠等优点。

 

本发明的目的是提供一种电动机皮带轮，解决抽油机井、螺杆泵井在调整工作制度，需要更换电动机皮带轮的操作过程中，由于与皮带轮接触的拉力器的三个爪，容易出现受力不均匀易造成电动机皮带轮损坏并且会出现拉力器爪飞出伤人等问题、以及碰到电机轮与电动机本体距离近、碰到大的电机轮拉力器均无法使用的问题。该新型皮带轮更换安装拆卸过程中不需要拉力器与大锤等危险工具，可以实现在不拆卸专用轴套的前提下快速安全的更换不同直径的皮带轮已达到调整油井工作制度的目的。

本发明2018年已经获得国家知识产权局专利证书。

 

新型皮带轮由电动机轴（1）、专用轴套（2）、连接键（3）、皮带轮A（4）、皮带轮B（5）、固定螺栓（6）组成。（见附图）

 

附图中，固定螺栓（6）为内六角单头螺栓;皮带轮A（4）、皮带轮B（5）组成一个完整的皮带轮;皮带轮A（4）和皮带轮B（5）有内螺纹通孔;专用轴套（2）有内螺纹孔。

安装时，将专用轴套（2）通过连接键（3）与电动机轴（1）相连接。将皮带轮A（4）与皮带轮B（5）包裹在专用轴套（2）上并且通过固定螺栓（6）将皮带轮A（4）和皮带轮B（5）与专用轴套（2）通过螺纹连接进行固定，安装工作完成。拆卸时，将4条固定螺栓（6）卸下，就可以将皮带轮A（4）和皮带轮B（5）与专用轴套（2）分离，拆卸工作完成。

 

新型皮带轮通过在抽油机、螺杆泵电动机上使用中，效果良好，再没有发生因为使用拉力器、大锤等工具，由于三个爪受力不均匀，造成操作过程中损坏电动机轴、皮带轮、拔轮器爪飞出伤人等安全问题，解决了使用拉力器局限性大。碰到电机轮与电动机本体距离近、大的皮带轮拉力器均无法使用的问题，提高了工作效率，安全工作得到了保障，每年可为单位节约变频器、电机轴投资与维修费用在50万元以上。

 

多年来的经验表明通过调整电动机皮带轮的直径大小，工频运行进行调参，是最环保最经济的技术手段，更换皮带轮进行调参，有效的避免了谐波对电网污染的问题，让电网更加地清洁更加安全可靠，变频调速控制装置是先进可靠的调速器，不是节能器，变频器在35-45赫兹之间运行，节能效果明显，处于35-45赫兹之外运行区间，变频器没有节能效果，反而会浪费电能。建议在变频器调速经济运行区间之外，采用更换电动机皮带轮的方式来进行调参，不使用变频器，更换电动机皮带轮可以为单位节约变频器投资维修费用，节约电能，同时让我们的电网更加清洁、安全、可靠，电动机皮带轮具有结构简单实用、安装拆卸便捷、劳动强度小、工作效率高、投资成本低廉等特点，具有很好的推广应用前景。

参考文献：来自网络知识