科技/绿色/时尚

站在新的历史起点，围绕中国纺织工业发展新定位，即创新驱动的科技产业，责任导向的绿色产业和文化引领的时尚产业，江苏纺织人不断弘扬新时代行业精神，牢记使命、不断创新，朝着“科技、绿色、时尚”的新定位砥砺奋进，稳步推进行业高质量发展。

科技TECHNOLOGY

当前，新一轮科技革命和产业变革加速孕育、集聚迸发正在引发产业分工重大调整，重塑地区竞争新格局，寻找科技创新的突破口，抢占未来发展的制高点，加速推进科技成果转化进程，成为产业发展、甚至是世界经济变动的一个重要趋势。

通过“机器换人”，从机械化向自动化转变，生产中的一些环节由人力换成了机器手或是自动线，节约了大量人力，降低了成本，提升了企业的竞争力，促进了制造业的回归；信息化和大数据在生产线上的应用，使数据成为可利用的资源，从而为制造型企业全价值链协同发展提供服务；智能制造的规范化带来的产品品质的提升，为行业高质量发展提供重要支撑……随着科技的发展，数字化生产技术、产业链智能生产追溯系统、智能物流系统、智能示范工厂和智能车间的投产，大大促进了纺织行业高效发展。

随着智能制造、三品战略、江苏新制造的提出，对江苏纺织服装行业的发展提出了新的要求和挑战，也带来了新的机遇。

天顺制衣 智造未来

天顺（TENSIN）集团位于江苏昆山的历史名镇巴城，自1992年成立至今，已有27年。集团着力于多元化发展，已囊括服装制造、文化、旅游、酒店、餐饮、物业管理、电器设备等多个业务板块。

苏州天顺制衣有限公司作为集团核心业务，主要以生产高档手缝羊毛、羊绒、轻裘各类成衣为主，拥有多条手缝流水线，以欧洲专业手缝成衣检测标准的技术管控体系和操作标准严格把控生产，现已实现年产手缝双面呢系列产品20万件的规模化产能。公司秉承匠心精神，以卓越的品质和精湛的工艺，获得了包括Max Mara、Joseph、Acne、卓雅jorya、海澜之家HLA、哥弟Girdear等国内外一线品牌的青睐。

为顺应时代与经济发展，苏州天顺制衣积极实施智能化工厂转型，打造智能化工厂。天顺通过系统软硬件集成，智能排单、智能调度等数字化手段，实现服装业务在线化、网络化、智能化，将原大批量生产模式，转为连续、小批量、个性化、柔性高效的生产模式。

一件定制，小单快返，是服装厂为满足互联时代用户个性化、时尚化需求的产物，天顺现已实现10天内从下单到上身的快速反应模式。这意味着，客户通过app、小程序、官网等渠道进入界面，选择款式、面料、颜色、尺码，成功下单后，订单便可直达工厂。再通过MES（Manufacturing Execution System）生产信息化管理系统，进行工序分解，准备面料、辅料，布料经裁床自动化裁剪，随后在吊挂流水线中，进行车缝、中烫、手缝、整烫、分步质检等步骤，随后进行后道工序，最终经整检、包装后入库，由物流寄送到客户手中。

如今，智能化已成为服装制造业发展的必然趋势。在获得互联网、信息化等未来竞争力的同时，坚持不断创新，追求卓越才是天顺制衣乃至集团秉承的匠心理念。天顺集团以智能化推进生产，用高质量追求行业领先，力求发展成为可信任的行业标杆企业。

悦达纺织绘“智能化”发展新蓝图

7月30日，悦达纺织集团召开智能化升级发展项目专家论证会。与会专家经过质询讨论，一致认为该项目建设方案将促进悦达纺织高质量发展，同时对引领盐城纺织产业再上台阶，提升纺织智能制造、绿色生产和打造品牌起到标杆作用。江苏悦达集团党委书记、董事局主席王连春主持会议并讲话，悦达投资公司副总裁、纺织集团党委书记、董事长王圣杰，纺织集团总经理戴俊，盐城市工业和信息化局副局长袁志亚等出席会议。

本次论证会专家组由中国工程院院士、上海大学教授孙晋良，江苏省纺织工业协会名誉会长谢明，江南大学原副校长、教授高卫东，安徽华茂集团原董事长詹灵芝，上海纺织设计院院长林光华等组成。

王连春在致辞中对各位专家把脉指导悦达纺织的发展表示衷心感谢。他指出，悦达纺织经过10多年的发展，集聚了一大批纺织产业发展实干型人才，积累了丰富的生产实践经验。特别是近年来，悦达纺织进一步聚焦主业，巩固改革成果，推进持续创新，实现从亏损到盈利的转身。在悦达纺织发展的关键时期，探讨创新驱动、转型发展有着极其重要的意义。

王连春强调，纺织产业是国民经济传统支柱产业，重要的民生产业，更是创造国际化新优势的产业。高质量生活，需要高品质的纺织产品。当前，盐城纺织产业终端品牌引领不足，产业装备智能化、自动化水平低，缺乏集群式发展，龙头企业带动乏力。悦达纺织应自觉担当起“为盐城培产业”的重任，通过加快推进智能化改造，大力发展高端纺织产业，带动盐城纺织产业的整体转型发展。

在听取总经理戴俊关于项目建设方案报告后，专家组一致认为，在智能制造带动行业转型升级的大背景下，悦达纺织集团智能化升级改造对盐城市纺织工业未来发展具有深远影响，成为江苏乃至全国，纺织智造的标杆企业。通过对集团智能化升级发展项目的检视，进一步明确悦达纺织建设以品牌引领、终端带动的现代化家纺产业链，领跑智能制造，实现悦达纺织高质量发展的目标。

绿色GREEN INITIATIVE

节约资源和保护环境是基本国策，作为太湖流域、长江流域、江苏水网地区的产业，江苏纺织有责任将绿色发展作为重要的责任。多年来，江苏省纺织工业协会也坚定鼓励企业走绿色发展的道路，为江苏生态文明建设作出贡献。

历年来的高峰论坛是服装节的重头戏，本次论坛以“绿色发展”为主题，由江苏省工业和信息化厅、江苏省纺织工业协会共同主办。论坛还将邀请专家就绿色发展做主旨报告，政府部门作政策解读，先进企业做典型发言。

江苏作为纺织重镇，积极构建绿色产品开发体系，打造绿色供应链，以可持续发展为宗旨进行转型升级，为行业树立了典范，做出了表率。江苏企业高效践行绿色产业生态构建与绿色发展的目标，抓住绿色产业链的关键环节，聚焦环保新材料、新技术。

恒力集团：恒守实业兴邦初心力行产业报国使命

恒力集团始建于1994年，是以炼油、石化、聚酯新材料和纺织全产业链发展的国际型企业。集团现拥有全球单体产能领先的PTA工厂、全球顶尖的功能性纤维生产基地和织造企业，现有员工8万多人，建有国家“企业技术中心”，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。

恒力集团2018年总营收3 717亿元,现位列世界500强第181位、中国企业500强第51位、中国民营企业500强第9位、中国制造业企业500强第16位，旗下有恒力石化等三家上市公司、十多家实体企业，在苏州、江苏、宿迁、南通、营口等地建有生产基地。

从产业下游到全产业链

今年5月，恒力2 000万吨/年炼化一体化项目全面投产，“原油—芳烃、乙烯—精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇—聚酯（PET）—民用丝及工业丝、工程塑料、薄膜—纺织”这条完整产业链已经被恒力彻底打通。从劳动密集型的轻工业，到技术密集型的重工业，董事长陈建华带领恒力所走的是一条溯流而上的产业发展道路。

1994年5月18日，年仅24岁的陈建华突破重重困难，倾其所有以369万元收购了濒临破产的乡镇企业吴江化纤织造厂，成为改革开放后吴江乃至苏州的第一批民营企业家。104台丝织机、8台络丝机、35台捻丝机、4台拼丝机……这是吴江化纤织造厂的设备清单，也是恒力集团发展的起步点。

2002年11月，突破各种限制和国内大型化纤企业的层层围追堵截，恒力在吴江开启向上游化纤行业发展的征程。两年的时间，恒力集团的生产能力一下跃居全国化纤业前列，成为我国大型化纤生产基地之一。而陈建华也开始被称为中国的化纤巨子。

从织造走到化纤生产，在陈建华的带领下，恒力集团的规模大大扩张，但行业环境不容许陈建华停下攀登的步伐，与生俱来的那股不甘于现状、用于创新的精神，也不容许恒力只停留在产业链的中端。

2010年，陈建华看准了辽宁长兴岛的区位优势，决定将石化项目放在这座北方第一大岛上。之后，在长兴岛上，恒力在2年间填满了3平方公里的海面，并且建设了全球工艺先进、单体产能领先的PTA工厂。到目前，在国际PTA行业中，中国占据了85%的市场份额，拥有绝对的话语权，恒力在其中贡献了决定性的作用。与此同时，恒力石化第4条、第5条年总产能达500万吨的PTA生产线也已启动，投产后恒力PTA产能将达到1 160万吨/年，将成为全球产能最大的PTA生产基地。

生于忧患，危中求机

在吴江化纤织造厂老厂前的照壁上，刻有“团结拼搏，艰苦奋斗”八个大字，这是陈建华1994年办厂的时候就定下来的企业信条。在企业宣传册扉页上赫然写着“建世界一流企业，创国际知名品牌”，这是陈建华和他的团队所确定的奋斗目标。“恒力做任何事情都要在国际上数一数二，都要成为行业的标杆，这就需要在任何方面都有超前的发展意识。”陈建华说。

“没有危机的时候要创造危机，有危机的时候需要危中见机”，这是陈建华对自己和恒力的管理人员们的告诫。熟悉陈建华的人都知道，他身上的两个特质，一个是对完美近乎苛刻的追求，一个是对危机意识近乎极端的重视。这两个特质的结合使得陈建华时刻保持着超前的发展眼光与发展意识，带领着恒力集团一次次渡过难关，一次次占据行业高地。

1997年，亚洲金融危机使得国内纺织行业陷入低迷与恐慌，许多织造企业开始一味压低价格，抛售产品，并减少产量。在这个关键时刻，陈建华提出了一个理论：猫蛇论。在寒冬中，蛇会钻进洞中冬眠，但天气转暖后，早早复苏的其他动物早已跑到前面。猫就不同，它会减少活动，积蓄能量，一旦感觉天气回暖，就迅速窜出屋外，充分展示生命的活力。

陈建华坚信，一个企业在面对危机的时候，必须要做猫，不能做蛇。于是他抓住了这一“逢低吸纳”的机会，让吴江化纤织造厂以较低的价格大量购进先进的织机。1999年金融危机结束后，正是这批先进设备让吴江化纤织造厂脱颖而出。

这一经历也让陈建华意识到了设备创新的重要性，于是他开始以更快的步伐淘汰旧设备，购买更高档次的设备。一些管理人员对陈建华的举动感到不解，陈建华便说：“淘汰这些设备我比谁都心疼，但是现在是快鱼吃慢鱼的时代啊，不创新就一点机会也没有了。”

当陈建华决定进军石化行业时，他首先意识到的便是绿色环保。陈建华强调，“安全、环保是企业的生命线，恒力要建设安全、环保、内在优、外在美的世界一流石化企业。”

“环保的标准每年都会提高，引进的环保设备、理念要保证10年不落后。”陈建华是这么说的，也是这么做的。在恒力2 000万吨/年炼化一体化项目最初方案中共有36根烟囱，后来按照现阶段全球炼化顶尖水平优化到15根，但是陈建华仍然不满意。“参观了日本的工厂，他们是15根，我们还要做到更超前”，经过反复优化设计，项目最终仅安装了7根烟囱，且烟气可实现优于国家标准排放。

家国情怀与实业兴邦

纵观陈建华的创业历程，他始终将家国情怀与实业兴邦融入到恒力集团发展的血液当中。陈建华常常说：“没有改革开放，就没有我们这代人的成就。”时代成就了陈建华和恒力集团，陈建华也时时刻刻想着用实际行动回馈国家，回馈时代。

2005年，江苏省委省政府推出“南北挂钩、产业转移”的政策，以加快苏北欠发达地区的工业现代化建设。陈建华决定响应政策，在宿迁投资建设工业园。尽管从经济角度来计算，在宿迁投资建厂并不合算，生产原料要拉过去，产品要拉回来，当地也没有完善的配套工业和基础设施，但陈建华还是毅然扛起了大型民营企业的社会责任。2007年8月，恒力（宿迁）工业园举行奠基仪式，成为全省南北产业转移的重要项目，有效地促进当地就业，拉动了地区经济发展。

恒力集团在向产业链上游进行转型升级时，积极响应振兴东北的国家发展战略，先后在江苏和营口进行了重量级布局。

“习近平总书记说，‘绿水青山就是金山银山’，恒力在长兴岛做石化炼化项目，环保是重中之重。走进厂区要能够呼吸到新鲜的空气，要保证周边海域的鱼、虾要能生长，可食用。”这是陈建华建设“绿色工厂”的承诺。

炼油能力、乙烯产量、二甲苯产量等是衡量一个国家化工水平的几个重要指标。陈建华带领着恒力集团打通全产业链的过程，也是打破乙烯、PTA、对二甲苯等重要大宗有机原料被国外垄断的过程，是推动我国化工能力不断提高，屹立于世界化工行业之巅的过程。

诚如陈建华所说，这个时代是最好的时代，在习近平新时代中国特色社会主义思想的指导下，新时代呼唤着一批中国企业家冲出去，走向更加广阔的国际舞台。恒力集团会立足实业，把恒力现有的产业，都在全球范围内做到数一数二，让恒力在国际市场上更有话语权和定价权。

盛虹真抓实干 实现高质量发展

2018年，盛虹集团实现营业收入1 434元，排名“中国企业500强”第156位、“中国民营企业500强”第38位。作为江苏不折不扣的龙头企业，27年来，盛虹集团始终专注实体经济发展，不断聚合资源、聚力创新，构建出一条从印染、化纤到石化、炼化的新型高端纺织产业链，成长为一家以石化、纺织、能源为主业的创新型高科技产业集团。

目前，盛虹正紧抓长三角一体化、“一带一路”交汇点建设、长江经济带发展、江苏沿海开发等国家战略优势，依托石化产业新增长极，加速现代化、国际化进程，推动企业结构调整与产业转型升级，以实干担当的姿态走在江苏高质量发展的前列。

独辟蹊径厚积薄发构建多元发展新格局

发轫并深耕于“绸都”盛泽，盛虹的发展具备了先发优势。秉承敢为人先的发展思路，抢占产业未来发展制高点、掌握核心技术，盛虹的崛起获取了弯道超越的“加速度”。从纺织业下游的印染起家，盛虹独辟蹊径，不断向产业链上游攀登，形成了上下游协同发展的产业集群，各主要业务板块均位于行业领先地位。

盛虹印染通过并购、租赁、合作经营等方式，拥有分厂21家、年加工能力约24亿米，产能居世界前列。坚持“一厂一品”发展战略，盛虹对各分厂进行精准定位，形成了专业化、规模化、标准化的生产格局，产品质量、产品档次、附加值在行业内遥遥领先，开发的数码机印印花入选国家重点新产品名录。目前，盛虹已逐步由规模发展向高质量发展迈进。印染行业的转型之路便是要从低成本劳动力、高耗能、低附加值的传统加工制造模式，发展为高技术含量、高产品质量、高附加值的智能制造模式。

2003年，盛虹进军化纤行业。秉承“不搞重复建设、不做常规产品、不采用常规生产技术”思路，盛虹化纤根植错位竞争战略，主攻超细纤维、差别化功能性纤维的开发和生产，有效规避常规化纤产品的市场竞争，拥有完整自主知识产权、世界领先的资源可再生PTT聚酯、纤维产业链。目前，盛虹化纤总产能达到210万吨/年，产品差别化率达到91%，被誉为“全球差别化纤维专家”。

2010年，盛虹积极延伸产业链，从盛泽北上连云港，依托港口优势、区位优势、产业优势，建设新型石化产业集聚区。项目位于国家东中西区域合作示范区(江苏省连云港市徐圩新区)内，产业园规划面积约15平方公里，集生产研发、物流配套等功能于一身，坚持炼化一体、高端石化全产业链均衡发展，是国家七大世界级石化产业基地中具有竞争力的支柱品牌。截止目前，盛虹已投资超300亿元，建成了斯尔邦石化240万吨/年醇基多联产、虹港石化150万吨/年PTA项目，并完整配套了约140万立方米的液体化工仓储、2个5万吨级液体化工码头以及热电联产等项目。厚积才能薄发，“十三五”期间，产业园将成为连云港首家产值过千亿的龙头企业，也将为盛虹跻身“世界500强”打下坚实基础。

匠心为本创新铸魂培植跨越发展新动能

创新是企业发展的不竭动力，也是打造高质量盛虹的核心元素。从国家层面而言，要实现从“中国制造”到“中国创造”，建设创新型国家，推动发展方式实现根本转变，需要越来越多的“创新家”。就盛虹而言，从“盛虹速度”到“盛虹质量”，也需要越来越多的“创新家”。

近年来，盛虹搭建了国家级企业技术中心、江苏（盛虹）纺织新材料研究院、国家级纺织品检测中心、博士后科研工作站等科研创新平台，形成了支撑创新发展的“最强大脑”。从纺织业前沿技术追踪，到生产线设备更新，这个“大脑”覆盖了产业所有环节的研发。2019年6月，由盛虹集团牵头组建的国家先进功能纤维创新中心获得工信部批复，这是省内第一个国家级创新中心，也是全国第一家由民营企业牵头建设的国家级创新中心。按照规划，先进功能纤维创新中心将在8个关键共性核心技术领域进行攻关，为国家先进功能纤维产业高质量发展提供强力支撑。在超细纤维领域，盛虹联合国内外专家进行多次技术攻关，成功攻克超细纤维技术壁垒，达到了0.15 dtex，超细纤维年产量超过欧美、日韩等国家和地区的总产量。盛虹还打破国外企业对PTT核心技术的垄断，创下了世界纺织PTT领域工艺技术史上的多项纪录，从而使我国纺织业在PTT领域进入国际一流水平。“冰虹丝”产品和直纺“冰虹丝”产业化项目，分别被列为国家重点新产品计划和国家火炬计划项目。

盛虹把发展智能制造作为企业战略重点，自主研发的化纤行业首台套生产智能物流系统，填补了我国化纤生产智能物流系统研发空白，并承担了国家工信部“重点产业振兴和技术改造项目”，打造工业化、智能化、信息化融合的样板企业。

盛虹还积极用标准抢占制高点，赢得国际话语权。企业先后承担国际标准人造纤维工作组召集人、国际标准染色纺织品和染料试验分委员会秘书处工作，成为该领域国际标准的制定者和发布者。2015年，盛虹主导制定的国际标准项目《纺织品化学纤维长丝沸水收缩率试验方法》发布实施，成为我国化纤行业第一项国际标准，实现了国内化纤企业主导制修订国际标准零的突破。

进入石化领域后，盛虹依靠大力创新迅速站稳脚跟，为产业链扩张奠定了基础。2017年4月，盛虹石化成立了由12位“两院”院士组成的院士咨询委员会，为企业发展提供前沿的技术和科技成果。2019年6月，盛虹石化创新中心平台正式成立，将以实现人才、项目、专利、产业汇聚为目标，通过占股、控股或收购的形式吸引项目落地，建成围绕石化产业链发展的共享平台，加快科技成果向现实生产力的转化，打造具有国际影响力的“盛虹创新”品牌。公司与江苏海洋大学合作共建了省级企业研究生工作站，与清华大学、中科院石化研究院等科研院所建立了良好的合作关系，为石化产业的发展壮大奠定了良好的产业生态，并提供了有力的技术支撑。

近两年，盛虹开展自主研发及合作开发项目百余项，研发费用占销售收入比重达4%，成功开发出EVA光伏料新牌号等系列新产品，多项产品填补了国内空白。

同时，盛虹石化发挥大型炼化一体化项目的龙头带动作用，链条延伸，不断向全球产业链中高端攀升，建设了1 600万吨/年炼油、280万吨/年芳烃、110万吨/年乙烯及下游衍生物的炼化一体化项目，并配套30万吨原油码头、300万立方米仓储及公用工程岛等项目，总投资约775亿元。项目建成后，盛虹石化将形成独有的油制烯烃、醇制烯烃“双链”并延、协同发展模式，为中国石化产业转型升级提供一条崭新的途径。

生态立企绿色为先描绘持续发展新图景

绿色安全是盛虹衡量自身发展的重要目标和标志，也是盛虹推动高质量发展的重要手段，从更广的视角、更全面的领域、更关键的环节入手，盛虹正逐步构建清洁低碳、安全高效的能源体系，并努力与高质量发展深入融合，与高质量发展互相呼应、相互促进，形成良性循环。

早在多年前，为突破印染高能耗、大排放瓶颈，盛虹便联手东华大学产学研攻关，采用世界先进的膜处理等技术，对印染废水进行深度处理，每天印染废水的中水回用量达4.5万吨，被授予全国印染行业首家转型升级示范企业。盛虹还遵循生产源头绿色化、生产装置节能化、污水处理环保化的原则，大力推进大气治理、污泥焚烧等项目，推动产业的绿色发展。

盛虹化纤制定产业绿色循环规划，探索生物质和可循环再生材料等绿色纤维模式。2017年，盛虹成功通过GRS认证许可，提升了企业在国际市场的“绿色竞争力”；旗下江苏国望高科纤维有限公司入选首批国家级“绿色工厂”，沙漠由其牵头的《生物基PTT纤维绿色设计平台》项目成功入选2017国家绿色制造系统集成项目。目前，基于生物技术的生物基PTT纤维项目已建成投产，项目生产的产品从原材料到制造、使用、回收等全生命周期均实现绿色可循环，形成纺织行业的绿色制造先进典型。

在石化产业园建设生产过程中，盛虹坚决将“安全绿色”放在第一位，落实“守法守信、环保先行”的发展理念，在建设、生产过程中坚持“节能降耗”和“保护环境”的发展理念，创新绿色发展模式，实现油制烯烃、甲醇制烯烃、煤清洁再利用的耦合发展，通过一体化、园区化、集约化、产业联合的发展模式，做到原料互供和副产品综合利用，节能降耗、提升效益，逐步形成了“环保-运营”的良性互动，打造国际一流的生态型、智能型、安全型石化企业。

盛虹致力于成为一家受同行以及社会尊敬的企业，以印染板块搬迁至吴江纺织循环经济产业园为契机，盛虹将进一步发挥标杆和龙头的示范带头作用，引进先进技术和装备、发展先进智能印染，在助推印染产业升级的同时，助力产业园达到国际先进水平，成为国内外循环经济先进典型。

“树立行业第一品牌，打造世界一流名企”。面对新时代赋予的新使命和新机遇，盛虹集团将坚持围绕打造“高质量盛虹”为目标，以敢闯敢干的勇气和自我革新的担当，坚定地做创新发展的实干家，为国家、民族、社会的进步贡献盛虹的力量，立志架起民族企业崛起的盛世长虹。

“筑麻一生”纤纤黄麻筑成绿色之家

党的十九大报告指出：“坚持人与自然的和谐共生，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境”。“筑麻一生”品牌用实际行动响应国家环保号召，通过科技创新实现纤维再造，构筑出黄麻环保产业生态链，满足了新时期下消费需求，实现了良好的社会效益和经济效益。

遵循自然的绿色材料

在人们的印象中，黄麻常常是粗糙、平价的，常见的黄麻制品是纺织麻袋、粗麻布、粗麻绳等。但你不知道的是，黄麻是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝，且具有吸湿性能好、散失水分快等特点，是天然健康的纤维原料。

不仅如此，黄麻从种植生长到加工成用品对于自然环境都具有益处。种植黄麻可以改善盐碱地的状况，可以让贫瘠的土地变成适于耕作的良田，帮助农民提高收入。其次，黄麻产品耐用耐腐蚀，性价比高。再者，黄麻制成的产品即使不再使用，埋入土里也可以轻松分解成肥料，绿色无污染。更关键的是，黄麻能有效抑制螨虫等细菌的滋生，散发出淡淡的香味有助于安神，是真正绿色无污染的产品。

近年来，国内外装修行业迎来了新材料的变革。作为一种真正能够将甲醛拒之门外的新型装饰装潢和家居用品材料，黄麻天然具有抗菌、抑螨、吸湿、除臭、防霉的功能，成为家居领域的“明星”。

家居领域的绿色标兵

如何能让黄麻材料“飞入寻常百姓家”？在保护环境和健康的同时，满足人们对时尚的追求。为了推动黄麻材料实用功能和商业价值完成无缝对接，苏州筑麻一生新材料科技有限公司做了诸多尝试。

通过加大科技创新和产品时尚设计，苏州筑麻一生新材料科技有限公司的黄麻产品受到了业内专家和消费者的普遍认可。黄麻新型装饰装修材料实现了零甲醛、零距离、零时差和零损耗，具有非常高的产业应用性价比。

“由于纯天然，没有使用任何化工材料如胶水等，房间里没有甲醛等污染物，消费者可以放心入住。与传统装修动辄7～10天的施工期相比，黄麻软装大大缩短了工期，节约了成本。”创始人刘国忠补充说。

以黄麻材料制作的室内装潢护壁板为例，由于黄麻护壁板的装修不用一滴胶水，彻底解决了装修房屋零甲醛这个业界孜孜以求却成效甚微的难题。此外，传统装修在工程完工后到正式入住一般需要间隔3个月左右的时间，而黄麻装修的房屋当天完工当晚即可入住，实现了从装修到入住的零时差。

刘国忠用了15年的时间，耗资11亿，对黄麻展开了深入的研究，荣获了600多项专利，成为了黄麻领域权威。他强调，“一根麻一个家”，即室内的所有布置、用品都可以用黄麻制成，不仅成本低廉，而且绿色健康。现在，刘国忠和他的团队主要研发高品质黄麻在家居领域的应用，小到拖鞋、毛巾、鞋袜，大到布草、床垫、沙发、地毯、墙板，以生态安全的黄麻产品带来了更优质、更低成本、健康环保的绿色体验。

未来，将是一个崇尚绿色环保、讲究回归自然、注重健康生活的时代，健康也将成为人们终极的刚需。苏州筑麻一生新材料科技有限公司用科技为黄麻加持，让曾经不起眼的黄麻成为如今活跃于家居领域的新型节能材料，让更多的人能够享受到健康绿色的生活。

时尚FASHION

依托着强势的纺织服装生产产能与前沿的时尚敏锐度，江苏纺织服装产业的总体研发、设计水平在全国也处于领先地位。多年来，秉承着以时尚促进服装产业向高附加值转变，以产业支撑时尚型产业发展的理念，江苏对时尚产业的厚植与耕耘亦从未停止。

时尚创意周作为江苏国际服装节的重要环节、亮点活动，已经连续举办了9年。通过举办各类时尚活动，大大提升了江苏品牌服装的时尚影响力，培育了江苏设计新优势。

江苏时尚创意周俨然是流行趋势发布的窗口。时尚周引领着装前卫时尚潮流，揭示了纺织服装流行趋势，更为设计师、品牌商、生产商、订货商及时尚买手搭建了分享交流的平台，成为江苏时尚策源地。今年的时尚创意周将以“时尚发布、创意设计”为主线，继续迎来多场时装表演及品牌发布，在注重原创性的基础上，突出本土与国际的融合交流。

随着“走出去”步伐的加快，江苏与国际时尚产业间的沟通融合越发紧密，国际化趋势越发明显。届时，来自意大利、韩国、罗马尼亚等国家的服装品牌也将闪亮登场，展示国际高品质的时尚设计和流行趋势，加强与世界服饰潮流品牌对接交流，加快江苏时尚建设的步伐，推动服装节国际化水平再上新台阶。

“伊顿·强声杯”

2019江苏省服装院校学生（校服）设计大赛

伊顿纪德：引领校园服饰变革 推动教育价值重建

作为2019江苏省服装院校学生（校服）设计大赛的两大冠名商之一，伊顿纪德致力于探索美、创造美，变化学生气质，为中国学校提供具有教育承载功能的校园服饰系统解决方案。

印象中，校服多被冠以肥大、拖沓、老土之名。许多学校对校服的认识，停留于功能认识上：整齐划一、便于识别、有利运动等，至于学生穿上美不美，对审美品位有没有由外而内的塑造价值，几乎不在考虑之列。

创立于2009年的伊顿纪德用十年时间，借由一件件校服，在学生的心田种下真善美的种子，以浸润、滋养他们的心灵，开启校服新纪元。

多少次，我们回想起那怀揣纯粹梦想的翩翩少年，还有多愁善感、满腹才情的同桌的你，彼时我们有渴望突破藩篱的孤勇与倔强，那是剽悍勇敢单纯温暖的学生时光。在那风雷激荡的青春岁月，校服是成长路上的陪伴。

曾经的校服简单枯燥，却仍是一种情怀。如今的校服变得更安全考究了，校服也时尚多样了，带来的感动是否还依旧真实激荡？

第21届江苏国际服装节期间举办的“伊顿·强声杯”2019江苏省服装院校学生（校服）设计大赛。看服装人挟着对旧时光的情愫，带着对校服新可能的思考而来，他们用设计唤起关于校服潮流的思辨，掀起“美由心生、礼形于外”的时尚新浪潮。

江苏省服装院校学生作品大赛是由江苏省服装节组委会办公室和江苏省教育厅联合主办的重要赛事，至今已成功举办了16届。

作为时尚创意周系列活动之一，本次设计大赛由常州强声纺织有限公司和江苏苏美达伊顿纪德品牌管理有限公司冠名协办，苏州市青田企业发展有限公司、泰州万邦无纺业有限公司是支持单位，得到了吴江盛伟紫荆花纺织有限公司、江苏大唐纺织科技有限公司、盐城鹰昌服饰印花有限公司、河北嘉麟杰纺织品有限公司的大力支持。这么多的企业关注江苏省服装院校学生作品大赛，足见此项赛事影响力之广以及江苏对于时尚产业的关注与投入。

此次大赛还得到了省内各相关院校积极响应与大力支持，截至6月20日，共收到35所专业院校的学生作品906幅。6月27日，江苏国际服装节组委会办公室组织专家对作品进行了初选，高职组有20幅作品、中职组有12幅作品进入决赛。决赛将在第21届江苏国际服装节时尚创意周期间举行。

衣以载道，正心正行

本次设计大赛的主题“美由心生、礼形于外”，亦是伊顿纪德品牌深挖多年的课题。

在伊顿纪德看来，教育非他，是心灵转向。美的认知和培育应成为教育的逻辑起点，又可以作为教育的终点，教育说到底就是对人的自我意识、对美的唤醒和对美的追求与达成，是一个由美的内化到美的外化的动态过程，是认知美，追求美、创造美、达到美的过程。美的校园服饰不仅关乎学生的学习与生活品质，也关乎他们的气质、修养、行为举止的涵育塑造。一位学生穿着优美、合体的校园服饰，他自然会在意自己的言行举止是否得当，在意学校的环境是否洁净。再进一步，一个身着优雅、洗练校服的学生，连环境中一丝一毫的灰尘都在乎，自然也无法容忍心灵上积落尘埃。

伊顿纪德提供了校园服饰整体解决方案，提升校服的美感内化为学生的素养，外化为学生的行为，借由校服在校园内传递真善美。

“秉承着让孩子穿得更美更好的心愿进行改良，本身也可视为一种社会设计。从校服入手培养青年人对美的见解，这种对于美的观念与百年之前蔡元培提出的‘以美育代宗教’的观念有着异曲同工之妙。”伊顿纪德企划总监杨玥介绍说。

在设计校服之余，伊顿纪德还协助学校来打造专属的礼仪系统，通过礼仪手册订制、礼仪课程等来教会孩子穿好一套校服，彰显礼仪之美。在伊顿纪德看来，中国美育还有很长一段路要走，但美的影响力是潜移默化的，伊顿纪德抓住校服这一切入点，给学生带来美的启蒙。

全面整合，专业护航

伊顿纪德从中国传统校服丑、毒、不透明等现实问题出发，基于聆听观察特定学校的文化内涵，首创民主、阳光、透明的征订流程，以全方位的售后系统和礼仪服育支持，为学校度身打造一张流动的校园文化名片。

此外，伊顿纪德积极整合全球优质价值链，成为英国学生制服领域知名品牌TRUTEX和校园配饰领域权威WILLIAM TURNER在中国大陆地区的独家合作伙伴，并与3M新雪丽、3M视觉丽、鲁泰集团、YKK拉链等达成战略合作，以丰富产品线，为公立、民办、国际教育学校提供多层次的服饰搭配方案，持续为中国学生的校园安全穿着保驾护航。

面对广域的家长群体、全国范围内数百万的产品触点，伊顿纪德从产品品质、到客户服务的综合能力在行业竞争中脱颖而出。2018年，伊顿纪德营业规模达7亿元人民币，年度供应超800万件，并竣工落成集设计、研发、生产、检验、仓储、物流、基础实验、快速供应链于一体的60 000平方校服产业基地，以保证数千所客户学校换货、增订的及时性。

践行公益，爱及万家

长期以来，伊顿纪德与爱心衣橱、北京感恩基金会、女童保护基金、21世纪教育研究院等公益伙伴合作一道，持续为中国200人以下乡村小规模学校的孩子提供服装捐赠。并陆续开创《优教育》公益读物、“伊顿学园”教育实验、“故事田”儿童哲学公益项目、UPCYCLE环境友好项目等，践行“推动共同教育价值重建”的品牌使命，做一场关于“美”的社会实验。

其中，伊顿纪德与21世纪教育研究院、青童教育学院联合开展的“故事田”儿童哲学公益项目，是以“酷思熊”儿童哲学童话丛书为载体，用“孩子的逻辑启蒙哲学”，通过看故事、讲故事、编故事、演故事，开启和丰盈乡村儿童的价值世界、精神世界，唤醒乡村儿童独立思考的能力。

基于生产耗料的弃物再造的UPCYCLE环境友好项目，以伊顿纪德裁损衬衫和生产耗料为原料，由贵州黔东南少数民族妇女就地取材采用传统蓝靛染，升级改造成具有民族印记的非遗文创用品，再由伊顿纪德以市场价格回购，用以支持少数民族妇女的再就业。

伊顿纪德不仅有着点亮这个时代校服产业的梦想，书写校服国际化新篇章的豪情，还有着努力践行慈善公益事业，担当社会责任的使命感。

未来，伊顿纪德更将着眼全球，寻找优质的资源，从而为全国、乃至全世界的孩子提供更好的校服定制服务，让他们真正地实现“美由心生、礼形于外”。

强声纺织：经济效益与社会效益并举

问道时尚，面料或为关键。面料作为服装设计的载体，从色彩、图案、组织结构、穿用功能等维度为其提供施展空间。作为江苏省服装院校学生（校服）设计大赛冠名商之一，常州强声纺织有限公司以生产高质量的色织和染色面料知名，更在大赛期间为设计师提供了丰富的面料储备。

优质面料供应商

近年来，在相关政策推动下，江苏纺织业以“增品种、提质量、创品牌”为导向，不断转型升级，发展绿色、高端纺织品。其中，功能性面料的研发取得重大突破，并凭借着不断创新的力量，为江苏高端纺织建设注入了新的活力。

强声纺织根据市场的需求和国际上功能面料兴起的潮流，不断地进行产品结构调整，先后开发了易烫、免烫、纳米、抗菌、抗紫外线、易去污、吸湿快干等功能性面料。也正是这些高端的面料，帮助强声在当前的市场环境下避开了常规的生产途径，走出了差异化生产的道路，在竞争中立稳了脚跟，取得了一席之地。常州强声纺织有限公司主要生产棉、麻、棉涤、棉锦、棉粘、天丝、莫代尔、竹纤维、人棉以及含麻混纺等各种成分的面料，年产能力为4 000万米，成为优衣裤、zara、Perry Ellis等国内外品牌的重要面料供应商。

值得一提的是，本届服装节将集中展示强声纺织的功能性面料，其中有一款可呼吸的仿棉涤纶面料，具有棉的手感、抗紫外线、易于打理、可再生降解等特点，在海外市场认可度很高。

执行董事钱文青介绍了公司的发展历程及研发新品。她指出，“多年来，强声纺织致力于为客户提供专业的技术、高品质的产品、极具竞争力的价格及灵活的服务，成为他们忠实的战略伙伴。未来，常州强声纺织还将继续提供并改善现有高品质纺织面料，加大更舒适、更安全、更环保面料的研发与生产，全面提升面料永久功能性，更好地满足消费市场的需求。”

推动绿色节能发展

打好污染防治攻坚战，是党的十九大确定的决胜全面建成小康社会三大攻坚战之一，也是一项重要的民生工程。企业是市场经济的主体，也是环境保护的主体。近年来，很多企业主动加大环保投入，谋求转型发展，推动绿色发展，为打赢污染防治攻坚战奠定了基础，强声纺织便是其中的代表。

这两年，强声纺织加大了研发投入，深入研究冷染技术特性，在技术改革和稳定性上取得重大突破，大幅降低了染料和能源的消耗。目前，总投资1 400万元的污水处理改造工程项目正在实施，完成后企业的污水处理能力将进一步得到提升。此外，强声纺织还建设了粉尘排放检测处理系统、噪音污染防治系统等环保处理设施，每年可以节约用水30万吨，减排12万吨以上。

在筒染上，强声纺织采用先进的低浴比染缸，使纱线染色做到高效、低耗、节能化生产。经由纱线染色中央控制系统，可以实现对染缸的在线集成控制、对染色工艺的监控和生产数据的自动提取与分析，提高了染色过程的自动化和智能化水平。

强声纺织在努力做好产品的同时，肩负起更多的社会责任，不断改革技术和设备，持续降低能耗，减少排放。钱文青告诉记者，“在环保上，强声去年一年的投入是2 000万左右，从目前看，对企业来说环保投入是一个非常大的成本负担，从长远来讲，投产后厂排水降低了30%，排气降低了20%，工厂的成本是降低的。作为一个企业，应具备足够的社会责任感，企业对环保上的投入是绝对不能吝啬的。”

atob：打造中国专属校园服饰品牌

很多人对于校服都有着“刻板印象”—设计理念落后，技术水平不高，安全性、标识性不强，材料选择低劣，社会反响较差。苏州市青田企业发展有限公司看到了我国校服领域的缺失，成立了品牌“atob”，专门从事校服的设计与生产，打造中国专属校园服饰品牌。

青田企业从事高档面料生产和成衣制造已有十几年历史，有规范成熟的设计、生产、销售团队和先进智能的生产设备，与欧美30多个零售商和国内众多的知名品牌建立了长久的合作伙伴关系。

“青田企业之所以选择进军学生装行业，为的是给广大的学生提供安全、舒适、优质、美观、穿得起的校服，这不仅能充分发挥企业自身的长处和能量，在成为发展机遇的同时，也能让企业的爱心惠及更多人”，atob品牌宣传部经理王珏介绍说。

为了让校园生活从此与众不同，atob一直秉持“关爱中国青少年健康成长”的发展理念。品牌着眼学生装安全性这个核心，致力做中国安全学生装的品牌。经过多年的发展，凭借强大的生产资源、高端的品质，为全国12个省市近千所学校提供优质学生装订制服务，年销售额逾亿元。

王珏告诉记者，“atob主要以量体裁衣为基准，以人为本、尊重个体，关注线上向下融合发展，旨在打造集研发、销售、生产、设计于一体的校服领军品牌，为中国的孩子提供更优质、更安全的校园服饰穿着体验。”在设计上，atob根据大量的学生样本数据，充分考虑了安全性、标识性、舒适性及美观性；在面料上，品牌按照国际标准控制品质，确保面、辅料均通过国际SGS、ITS和MTL专业测试；在生产上，严格遵守现行国际生产流程，每件“atob”学生装从生产开始到出厂前都会经过百余道检测关口，让学生穿上放心校服。

经过多年的发展，atob品牌现有包括T恤、衬衣、短裤、短裙、连衣裙、开衫、棉背心、西装、马甲、针织运动装、梭织运动装、大衣、棉服、羽绒服、冲锋衣在内的全品类多系列产品，适用于学生多场合穿着。

在服务广大学生的同时，企业与品牌也斩获了多项荣誉，公司被评定为全国第一批学生装生产服务先进企业、中国服装行业百强企业、中国教育装备行业协会学校后勤装备管理分会会员，“atob”学生装品牌也被评定为首批全国校服知名品牌。

凭借着精湛的产品工艺和简约精致的设计理念，atob校服登上中国校园服饰变革的大舞台，发扬atob校服品牌的产品文化和服务理念，促进中国校园服饰良性发展，让中国青少年穿上时尚、安全、精美的校服。未来，atob将继续发挥创新精神，为中国青少年提供优质的产品和更好的服务，为中国青少年教育事业发展做出自己的贡献。

万邦：专注服装衬布20年

在纺织工业“十三五”发展规划中， “促进行业绿色发展”被定为重点任务之一。与此同时，产业用纺织品成为一个快速发展的领域，从高性能纤维原料、设备制造水平，到技术工艺创新、应用领域拓展，产业用纺织品的发展速度让人惊叹。

泰州万邦无纺业有限公司自1998年成立以来一直专注服装衬布的研发和生产，提供专业服装衬布的解决方案。连续9年被评为中国产业用纺织品行业协会衬布十强。

布局全球完善丰富生产链

万邦致力于打造全球具有竞争力的衬布工厂。近年来，随着事业版图的不断扩大，万邦形成了以泰州万邦无纺业有限公司为龙头，广东吉泰无纺布厂、越南新万邦无纺业有限公司、泰州广越衬布有限公司、高蒂纺织（越南）有限公司、印度万邦纺织有限公司、江苏高泓新材料有限公司为侧翼的规模矩阵，实现了包括无纺布、加弹、织造、漂染、定型、涂层等在内的服装衬布完整生产链，迈入规模化、国际化发展的行列。

从销售来看，万邦的产品在满足内需市场的同时，大力开拓海外市场。目前，万邦80%的产品外销到世界上50多个国家和地区。

绿色制造 实现高质量发展

把绿色制造作为主要方向之一，是实现可持续发展的必然选择。万邦也已将绿色制造作为“十三五”乃至更长时期发展的着力点之一，并已取得一定成效。

近年来，万邦越来越注重环保辅料的开发和应用，为进一步提升产品的环保性能，保障产品质量。以产业智能化、绿色化赋能企业高质量发展成为万邦的发展战略，为此，万邦引进了多台国际国内先进生产设备，以降低生产能耗，减少污染排放，提高生产效率。

作为专业的衬布生产厂家，万邦已通过ISO 9001、ISO 14001和OEKO-TEX认证。生产中，从原料到成品都会配以完整的环保工艺，精准的生产控制制度，真正做到产品质量层层把关。

诚信经营让研发成为优势

产业用纺织品是我国纺织行业中的重要组成部分，随着行业的快速发展，为国民经济发展和人民生命健康做出的贡献也越来越大。作为产业用行业衬布领域的“排头兵”，万邦经过摸索发展，培养和练就了一支高水平的研发和管理团队。公司严格饯行客户的品质需求，满足生产客户所需，并在发展中不断加大投入开发力度，围绕产品的功能性不断研发探索。

“万邦立身之本就是诚信。诚信就是我们企业的招牌，我们不容许在自己的招牌上抹黑。”未来，万邦上下还将继续秉承“质优价廉、服务周到”的宗旨，以“保质保量，按时交货”为目标，以创新研发为导向，将更多环保、舒适、时尚的产品带给客户及消费者。