李梦东 谷守玉 张亚丽 侯翠红 王好斌
郑州大学化工学院 郑州 450001
黄腐酸属于腐植酸的一部分,含有醇羟基、酚羟基、羧基、甲氧基等多种含氧活性官能团[1],在医疗、环保、工业、农业、养殖业等重要领域有广泛应用。国外对黄腐酸的研究最早始于19世纪20年代,Oden首先提出将腐植酸分为水溶性的黄腐酸、乙醇溶解的棕腐酸和碱溶性的黑腐酸[2]。Stevenson等用化学降解法降解黄腐酸,利用红外光谱和质谱对其分解产物的结构进行分析发现,黄腐酸中存在酚类衍生物、n-脂肪酸和含氮化合物[3]。目前,国内对黄腐酸的研究也有很多,就其提取方法,国内主要分为3大类,即提取法、发酵法、电渗析法。
本文以云南褐煤为原料,对煤样中的黄腐酸进行提取研究,首先对原煤样进行活化预处理,然后对活化后褐煤中黄腐酸的提取条件(反应时间、反应温度、液固比、硫酸浓度等)进行优化,通过单因素试验和正交试验获得黄腐酸提取的最佳工艺条件。
实验原料为褐煤,取自云南,采用《煤中腐植酸产率测定方法》(GB/T 11957-2001)、《矿物源黄腐酸含量的测定》(GB/T 34765-2017)及《煤的工业分析方法》(GB/T 212-2008)对煤样进行原料分析,结果见表1。主要试剂、仪器见表2、表3。
表1 云南褐煤成分分析Tab.1 The composition analysis of Yunnan lignite %
表2 主要实验试剂Tab.2 Main experimental reagents
表3 主要实验仪器Tab.3 Main experimental instruments
褐煤活化:称取一定量煤样于反应器中,加水溶解,在一定温度下,边搅拌边缓慢加入一定体积的活化剂(碱性类),反应一段时间,得到活化后的煤样。
活化机理:通过添加活化剂,(1)增加结构单元上的活性官能团数量;(2)使官能团呈亲电子或亲核状态,提高官能团的反应能力;(3)切断某些化学键,适当降低反应当量或分子量,尽可能将复杂物质变成较简单的物质[4]。
黄腐酸的提取方法:黄腐酸的提取工艺流程如图1所示。
图1 褐煤中黄腐酸的提取工艺流程Fig.1 Extraction process of fulvic acid from lignite
原料褐煤经粉碎机粉碎,过60目筛进入活化反应器中,加入活化剂,反应一段时间,得活化后的褐煤。称取活化后的煤样于提取反应器中,加入硫酸提取液,在恒温条件下加热提取,然后过滤分离,将滤液浓缩后放入60 ℃烘箱中烘干,得到固体产品黄腐酸[5]。
1.3.1 煤样中黄腐酸含量的测定
煤样中黄腐酸含量的测定按照《矿物源黄腐酸含量的测定》(GB/T 34765-2017)进行(以碳质量分数FAar-C表示)。
计算方法见式(1)。
式中:
0.003 ——与体积为1.00 mL浓度为1.000 mol/L FeSO4(NH4)2SO4标准溶液相当的碳质量的数值,g;
V0——滴定空白对照样品时,所消耗的FeSO4(NH4)2SO4标准溶液体积的数值,mL;
V1——滴定含黄腐酸试样提取液所消耗的FeSO4(NH4)2SO4标准溶液体积的数值,mL;
c(Fe2+)——滴定所用FeSO4(NH4)2SO4标准溶液浓度的数值,mol/L;
m——所称试样质量的数值,g;
V2——提取液酸化后滤液定容的总体积的数值,mL;
V3——吸取定容液用作除金属离子的体积的数值,mL;
V4——除金属离子后滤液定容的总体积的数值,mL;
V5——吸取除金属离子后的用于检测碳含量滤液的体积的数值,mL。
1.3.2 黄腐酸提取率P(%)的计算
黄腐酸提取率P(%)的计算见式(2)[6]。
式中:
P——煤样中黄腐酸的提取率,%;
FAar-C0——煤样中提取黄腐酸碳质量分数,%;
FAar-C——煤样中所含黄腐酸碳质量分数,%;
采用《矿物源黄腐酸含量的测定》(GB/T 34765-2017)对原料褐煤及活化后的褐煤进行黄腐酸含量测定。结果表明,原料褐煤中黄腐酸的碳质量分数为0.53%,活化后的褐煤中黄腐酸的碳质量分数为3.38%,经活化,煤样中的黄腐酸含量明显增高。
2.2.1 反应温度的影响
设反应时间为0.5 h,液固比为20∶1,硫酸浓度为1.0%,探究不同反应温度(60、70、80、90、100 ℃)对黄腐酸提取率的影响。实验结果见图2。由图可知,随着反应温度的升高,黄腐酸的提取率先增大后维持不变,在反应温度为90 ℃时,黄腐酸提取率达最大,为57.23%,故提取黄腐酸的反应温度设为90 ℃。
图2 反应温度对黄腐酸提取率的影响Fig.2 Effect of reaction temperature on extraction rate of fulvic acid
2.2.2 反应时间的影响
设反应温度为90 ℃,硫酸浓度为1.0%,液固比为20∶1,探究不同反应时间(0.2、0.4、0.5、0.8、1 h)对黄腐酸提取率的影响。实验结果见图3。由图可知,随反应时间的延长,黄腐酸提取率不断升高,在反应时间达到0.5 h以后,黄腐酸提取率增幅趋于平缓。因此,黄腐酸提取率的反应时间设为0.5 h,此时提取率为57.25%。
图3 反应时间对黄腐酸提取率的影响Fig.3 Effect of reaction time on extraction rate of fulvic acid
2.2.3 液固比的影响
设反应温度为90 ℃,硫酸浓度为1.0%,反应时间为0.5 h,探究不同液固比(10∶1、15∶1、20∶1、25∶1、30∶1)对黄腐酸提取率的影响。实验结果见图4。由图可知,随着液固比的增加,黄腐酸提取率不断增大,在液固比达20∶1时,提取率较佳,此时提取率为57.76%。因此,提取黄腐酸的液固比定为20∶1。
图4 不同液固比对黄腐酸提取率的影响Fig.4 Effect of different liquid-solid ratio on extraction rate of fulvic acid
2.2.4 硫酸浓度的影响
设反应温度为90 ℃,液固比为20∶1,提取时间为0.5 h,探究硫酸浓度(0%、0.5%、1.0%、5.0%、10.0%)对黄腐酸提取率的影响。实验结果见图5。由图可知,随硫酸浓度增加,黄腐酸提取率先升高后降低,在硫酸浓度为1.0%时,黄腐酸提取率达最大,为56.08%。因此,提取黄腐酸时硫酸浓度定为1.0%。
图5 不同硫酸浓度对黄腐酸提取率的影响Fig.5 Effect of different sulfuric acid concentration on extraction rate of fulvic acid
根据单因素实验得到结果,设计4因素,3水平的正交实验(表4),采用正交实验L9(34)。具体为:反应温度为80、90、100 ℃,反应时间为 0.3、0.5、0.8 h,液固比为 15∶ 1、20∶1、30∶1,硫酸浓度为0.5%、1.0%、5.0%。
表4 提取褐煤黄腐酸的正交因素水平表Tab.4 Orthogonal factor level table of fulvic acid extraction from lignite
提取褐煤黄腐酸的正交实验结果见表5。从表可以看出,影响黄腐酸提取率的主要因素是:液固比>反应时间>硫酸浓度>反应温度。由表得出黄腐酸的最佳提取条件为液固比30∶1,反应时间0.5 h,硫酸浓度1.0%,反应温度90 ℃。但是,从后续的浓缩工序和缩短提取时间角度考虑,液固比取20∶1较为理想,这样有利于缩短反应并简化后续的干燥处理。因此,得出提取黄腐酸的最佳工艺条件为:液固比20∶1,提取时间0.5 h,硫酸浓度1.0%,提取温度90 ℃,此时黄腐酸的提取率为57.65%。
表5 提取褐煤黄腐酸的正交实验结果Tab.5 Orthogonal experimental results of fulvic acid extraction from lignite
本次实验采用Nexus670红外光谱仪对云南褐煤及所制得的黄腐酸进行结构官能团表征,红外光区扫描范围为4000~500 cm-1,见图6。
图6 云南褐煤和黄腐酸红外光谱Fig.6 Infrared spectroscopy of Yunnan lignite and fulvic acid
由图可知,云南褐煤与黄腐酸共同检测到的吸收峰有6处,分别为:2920 cm-1处有脂肪族-CH2-的伸缩振动;1720 cm-1处有羧基和其他羰基中C=O伸缩振动;1620 cm-1处有芳香族C=C骨架振动和C=O…HO缔合振动;1420 cm-1处有酚羟基的O-H振动;1376 cm-1处有脂肪烃上的-NO2振动;1050 cm-1处有芳香醚C-O伸缩振动。褐煤中除具有黄腐酸的特征峰外,在2851 cm-1有甲基振动;1450 cm-1有-CH2-剪式振动、-CH3非对称振动;1330 cm-1有与苯环相连的-CH3振动;1224 cm-1有苯氧基、醚中的C-O振动。
通过红外分析可知,云南褐煤相对于黄腐酸而言具有更多的红外峰值变化,因此是一种具有更多官能团的混合物,而黄腐酸属于褐煤中的一部分,具有褐煤中部分官能团性质。
通过本工艺制得的产品既溶于酸又溶于水,根据加拿大M. 斯尼茨尔等[7]的以论述土壤腐植酸为主的《环境中的腐植酸》一书,提出把溶解于水作为黄腐酸的界定条件;王天立等[8]认为,黄腐酸的界定应该以可溶于水的腐植酸组分作为唯一条件。因此,笔者认为利用本提取方法从褐煤中提取出的产物为黄腐酸。
(1)通过对褐煤和经过活化处理的褐煤进行分析,得出活化后的褐煤中黄腐酸含量由0.53%提高到3.38%,说明活化预处理有效地提高了黄腐酸在褐煤中的含量。
(2)褐煤中提取黄腐酸最佳提取工艺条件为:反应温度90 ℃,反应时间0.5 h,液固比20∶1,硫酸浓度1.0%,此工艺条件下得到黄腐酸的提取率为57.65%,提取率较高,而且该工艺操作简单,条件可行。