梁伟安 陈炳耀 姚荣茂 冼丽屏
摘 要:以107硅橡胶为基础聚合物、气相法白炭黑为填料、白油为增塑剂,添加交联剂、催化剂、助剂,配成中性单组分室温硫化有机硅密封胶。考察了白油用量对中性有机硅密封胶性能的影响。结果表明,随着白油量的增加,有机硅密封胶的拉伸粘接强度变少,表干时间变长;因此白油添加量需控制在合适的范围,本实验中,白油的添加量不宜超过30份,当白油添加量为超过30份时,有机硅密封胶的大部分性能已经不能满足有机硅密封胶标准的要求。
关键词:有机硅密封胶;白油;室温硫化;拉伸粘接强度
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.013
单组份室温硫化硅橡胶通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及增塑剂等配制而成,前三种为必须成分;但作为实用产品,后两种往往不可缺少。特别是增塑剂白油,即可以增加产品塑性又可以降低生产成本,本实验在固定交联剂、催化剂、填料用量的前提下,检测白油用量对有机硅密封胶的性能影响。
1 基本概念
(1)白油:白油俗称化学猪油或氢化油,系油脂经油厂加工脱臭脱色后再予不同程度之氢化,使之成固形白色的油脂,多数用于酥饼的制作或代替猪油使用。依据黏度等性质的不同,白油产品分为7#、11#、15#、18#、24#、48#、64#、100#等多种型号。 指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好,基本组成为饱和烃结构,芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度,在实际制造工艺中,难以对重质馏份实施,所以白油的分子量通常都在250-450范围之内。具有良好的氧化安定性,化学稳定性,光安定性,无色、无味,不腐蚀纤维纺织物。
(2)拉伸粘接强度:在垂直于胶层的载荷作用下,胶接试样破坏时,单位胶接面所承受的拉伸力。单位为MPa。它能反映胶黏剂承受正应力的能力。被粘材料一般是金属,也可是工程塑料、层压板等,要求加载时被粘材料无明显的变形。
(3)有机硅密封胶:有机硅密封胶即硅酮胶,是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型,脱醇型,脱氨型,脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封,所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏,一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。
2 实验
2.1 主要原料及仪器设备
107硅橡胶,工业级,江西蓝星星火有机硅有限公司;气相白炭黑,工业级,山东东岳化工有限公司;甲基三丁酮肟基硅烷,工业级,荆州市江汉精细化工有限公司;硅烷偶联剂,工业级,荆州市江汉精细化工有限公司;催化剂,工业级,罗斯化工有限公司;白矿油,工业级,茂名市宝润化工有限公司。
实验型强力分散机,QF- 5,佛山市金银河机械设备有限公司;实验型压料机,YLJ- 5,佛山市金银河机械设备有限公司;高速分散釜,NX- 5,广东省佛山市诺星机械设备有限公司;双柱拉力材料试验机,ZL1009A,东莞市正蓝精密仪器有限公司。
2.2 有机硅密封胶的配制
按质量份配比,在高速分散釜加入100份107硅橡胶、10~50份白矿油,在真空高速搅拌混合均匀;接着加入5份交联剂,真空条件下搅拌分散10min;加入15份气相白炭黑,待均匀搅拌,真空高速搅拌分散25min;加入3份硅烷偶联剂和1份催化剂及其他助剂,真空搅拌15min,停机压料至PE管中密封贮存待用。
2.3 性能测试
表干时间:GB/T13477.5-2003测试;拉伸粘接强度:GB/T13477.8-2017测试;邵氏硬度:按GB/T531.1-2008测试。
渗油性:将15g左右密封胶打在A3纸上,用刮刀刮出梯状,在23℃、50%相对湿度下放置24h,观察A3纸的渗油面积。渗油面积大于100%时,为重度渗油,渗油面积少于100%时,为轻度渗油。
3 结果与讨论
3.1 白油用量对有机硅密封胶渗油性的影响
白油量从10份逐步增加至50份时,有机硅密封胶的渗油现象逐步增强,至30份以上达到重度渗油;30份以内为轻度渗油。
3.2 白油用量对物理性能的影响
表1是不同添加量的白油按实验配方制成样品后,分别制作标准硬度块和工字型拉伸粘接条进行测试,对有机硅密封胶的物理性能有明显影响,具体数据详见表1。
由表中五組试样的检测数据比较分析,白油添加量增加时,有机硅密封胶的整体粘接性能出现下降,当白油分添加量超过30份时开始出现粘接破坏,有机硅密封胶与粘接基材粘接不牢。当白油添加量增加时,试样表干时间明显增长,固化速度明显下降,硬度也明显变小。
4 结论
以107硅橡胶为基础聚合物、气相法白炭黑为填料、白油为增塑剂,添加交联剂、催化剂、助剂,配成有机硅密封胶。随着白油用量的增加,有机硅密封胶的拉伸粘接、表干时间下降,因此白油添加量需控制在合适的范围。本实验中,白油添加量不宜超过30份。
参考文献:
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