电解清洗自动控制排废系统

周子康，魏嘉珺

（河北钢铁集团 邯钢公司 邯宝冷轧厂，邯郸 056029）

1 引言

带钢在经过轧制后表面会附着一些轧制油、铁粉、乳化液等污染物，这些污染物会导致炉辊表面结瘤，造成带钢表面压痕及划伤，影响带钢的表面质量，污染物的清除依靠清洗段来完成，由于化学清洗的皂化和乳化作用有限，不能获得洁净的带钢表面，许多油污粒子和铁粉、氧化铁等粒子附在带钢表面的空隙里，不易清洗彻底，因此带钢还要进行电解清洗。本文所述为影响电解清洗效果中电解液的更换和排废系统。

2 连退线电解清洗情况分析

连退线清洗段是由喷淋或者浸泡系统、电解清洗系统、热水漂洗系统、烘干系统四部分组成，清洗段中喷淋浸泡清洗和热水漂洗对带钢的清洗中只是简单的对其表面的刷洗去污，而电解清洗采用立式槽体结构，电极板布置在带钢两面，主要优势是电解操作可以基于高电流密度（>20A/cm2），提高电解效率。通过电离作用把水分解成为氢气和氧气，气体以气泡形式产生于杂质的底层，随着气泡的胀大，将杂质与带钢分离。

电解清洗与喷淋刷洗和热水漂洗相比能够更高效快速彻底的将带钢表面杂质分解到电解液中，起着至关重要的作用。如果电解循环罐中杂质较多会引起带钢清洗不达标，表面残留的油污、铁粉颗粒等杂质，一旦进入炉内加热，就会沾粘在炉辊上，持续导致后续带钢产生压坑、亮斑，更甚者导致长距离的划伤，从而影响带钢的质量。因此电解循环管中液体的洁净程度直接影响了产品的合格率。

电解液是由脱盐水、热水以及氢氧化钠溶液组成，通过在管道流通与自动气动阀门开合实现在循环罐与电解槽中的循环，电解液作为载体将杂质运输到循环罐中，如果长时间不对循环罐中液体进行定时排放、及时补充新的电解液，那么电解液中杂质会持续增多直接影响了带钢的清洗效率。原设计中电解循环罐只可以人工现场手动打开阀门进行排废，不仅费时费力还需现场盯守，而且排废管道口径较小，排放时间过长，容易被杂物堵塞。

3 连退线电解清洗自动排废系统

（1）针对原电解清洗排废所出现的问题，对电解清洗排废进行改造，实现定时定量自动排放废液、及时补液，保证电解液的浓度及洁净程度，同时增加过滤装置，便于周期性清理管道，以及对排放的废液进行简单统计后转至污水处理站。

（2）图中排污管道直接与电解循环罐底部连接防止罐内预留杂质，保证循环电解液得到及时的更换。通过带限位蝶阀反馈的开合信号实现对气动阀门的自动化控制，当在自动模式下，蝶阀处于打开状态时，定时自动打开气动阀门排放废液，蝶阀关闭时气动阀门一分钟延时后关闭，保证管道内没有残余废液；手动模式下控制本地蝶阀与气阀的闭合对其管道进行维护清洗作业；在蝶阀关闭时，打开法兰便可对管道中过滤网进行清洗更换，防止管道堵塞，并且起连锁保护作用。安装液位计的排污坑对该系统所排放的废液总流量进行简单的统计，后将废液抽送至污水处理站。

图1 电解清洗自动控制排废系统图示；图中：1-电解循环罐，2-号排废管道，3-二号排废管道，4-三号排废管道，5-过滤管道，6-管道密封法兰，7-带限位的蝶阀，8-气动控制阀门，9-安装液位计的排污坑。

4 效果

（1）提升了连退线清洗段板带的清洗效果，保证进入炉内带钢表面不残留轧制油、铁粉、乳化液等污染物，防止炉辊表面结瘤造成带钢表面压痕及划伤，有效提升了板带的成才率。

（2）减少人工作业时间，保护维护作业人员人身安全。

（3）对环保而言，本实用新型通过排污坑简单统计每日的排放量后送至污水处理站。

5 结束语

电解清洗作为清洗段重要组成部分之一，电解液的浓度和洁净程度影响着板带的清洗程度。及时更换电解液，新的电解液会周期的替代被排出的废液，有效提升清洗效果。近年来各大冷轧厂技术人员对清洗段废液排放进行了大量的研究并且形成了各自的特色，本文对邯钢邯宝冷轧清洗段电解清洗自动化排废系统进行优化和改进，为本条生产线做出了自己的贡献，也希望对其他生产线有一定的借鉴意义。