机电设备检修预警系统在煤矿井下变电所的应用

屈海峰

(铁法煤业集团有限责任公司， 辽宁 调兵山 112700)

0 引言

大隆煤矿井下采区共有6个变电所及2个中央水泵房，分别负担着井下一水平及二水平采区供电及排水任务，设有高压开关96台，低压开关95台，变压器23台及其他设备，设备数量繁多、分布广、距离远。高低压设备长时间运行后，会遇到各种不稳定的因素，加上设备配件易老化及故障率高等因素，给设备维护带来很多问题[1]。

近年来，机电设备的检修工作将由定期维修向预知维修转变，通过机电设备检修预警系统，可以加强设备日常维护及定期检修，常见故障既可快速诊断、优化作业流程,又可降低设备故障率。

1 井下变电所机电设备检修管理存在的问题

1) 没有形成完善的机电设备检修体系，根据以往工作的经验对设备检修周期进行控制，设备发生故障后才进行必要的维修，设备管理的预防作用无法充分体现。

2) 检修档案记录不完善，每次检修完后记录在记录纸上，不易查找，经常出现丢失或者没有记录。这样使得下次检修没有了依据，造成不能按实际周期进行检修，给生产和安全埋下了重大隐患。

3) 检修统计漏项、数据不准的情况时有发生，不易于对检修工作跟踪监督。

4) 检修质量得不到跟踪，检修设备负责人不明确，检修维护效率不高。

2 机电设备检修预警系统

机电检修预警系统融合了煤矿井下变电所高低压机电设备信息、项目信息、配件信息、班检信息、报表信息、人员信息、历史资料检索等，该系统包括设备检修预警和安全设施检测预警、检修内容记录及工作总结记录收录存档、设备技术档案查询等多个子功能模块。

1) 用户登录模块。主要是对用户的身份进行识别，可实现用户权限的区分。

2) 主操作界面。可显示设备检修预警项目，并能分别进入添加检修记录、检修项目维护、密码修改、用户/权限管理、工作总结、浏览工作总结、技术档案、检修记录等，如图1所示。

图1 主操作界面图

3) 设备检修预警模块。这是系统的核心模块，其作用是提供各项预警信息。该模块包括以下内容：地点、设备名称、检修项目、检修内容、检修日期、下次检修日期、备注、检修负责人、复查人、检修周期、单位、预警天数、到期天数。检修周期添加后，预警系统可按照检修周期自动进行下次检修时间的预警，提示作业人员进行设备维护。预警天数为系统提示检修项目提前的时间，可根据设备维护所需要准备时间长短进行设置，一般为提前7 d进行预警，若到时间未检修，则累计天数变为负数，如图2所示。

4) 添加检修记录模块。这是系统的数据来源，

图2 设备检修预警图

主要提供各项检修项目，在完善数据的基础上使系统正常有效地运行。该模块包括以下内容：支持设备简拼查询、分类查询，设备名称查询，设定检修时间、周期、检修内容及负责人、复查人，对设备维修管理提供条件。凡录入检修设备应按照地点进行分类，添加设备名称、检修项目。检修周期可分为年、月、日。在预警系统中录入了检修项目后，需要录入该检修项目最近一次的检修记录，这样预警系统方可进行下一次检修预警，如图3所示。

图3 设备检修预警图

5) 工作总结和浏览总结。系统可收录存储各类总结，按时间划分，可分为日总结、周总结、月总结及临时总结，将检修时出现的问题及数据记录，对设备运行情况进行分析总结，总结内容自动存储在系统内，可随时进行查询、导出，如图4所示。

6) 检修预警系统设备检修记录快速查询。将系统软件安装到网络服务器上，在煤矿内局域网登陆后，可全天候在线查询设备预警情况，并在设备检修结束后，可在矿内已经安装该软件系统的电脑上进行录入检修记录，系统自动进行下一次检修预警，并可随时进行检修资料检索、查询及比对。

7) 设备技术档案查询。当需要查询井下机电设备档案时，可通过系统进行查询使得，设备参数一目了然，操作方便、快捷。

3 机电设备检修预警系统应用效果

1) 实现了设备检修管理的预知检修。由于采区负荷阶段性变化，结合各变电所高低压设备服务年限、出现故障的频率、故障易发部位等因素制定相应的检修周期。如E2变电所高压开关2011年出厂，负荷大，有E2-1501综采带式输送机、E2-1502掘进作业， 高压开关动静触头极易造成过热现象，如果不能及时发现，将造成相间短路、接地等事故。根据以上因素，重点检修高压开关动静触头、高压开关导电杆、高压接线端子、高压隔离小车合分闸机构。

图4 工作总结图

2) 实现了设备工况、查询检索和资料管理信息化。根据设备检修预警系统检修项目情况，能方便地列出需要检修的项目计划，并能准确及时地生成报表，根据预警级别的不同进行相应的提示，实现了机电设备检修管理信息化。

3) 保证了设备完好率，提高了设备运行效率。井下变电所高低压设备故障率降低，实现了设备安全高效运行，提高了企业的经济效益。

4 结论

检修预警系统投入使用后，减少了中断影响时间。该系统实现了设备全覆盖，预警时间提前通知，检修记录全天候随时查询及共享，有效地避免了设备检修超期甚至漏检的情况出现，保障了矿井供电安全。