关于数控车床螺纹车削的加工工艺常见问题分析及解决办法探讨

王阳

摘要：随着数控技术的不断发展，在各项加工工艺中数控车床都得到了相当广泛的使用，对于螺纹车削加工工艺而言，数控车床的使用率也越来越高，应用程度越来越大，但是就实际情况而言，数控车床螺纹加工工艺还存在着一定的问题亟待完善。本文从数控车床螺纹车险加工工艺的基本方法入手，对加工中经常出现的问题进行了分析，并针对性地提出了相应的解决方法，目的在于提高读者对数控车床螺纹车削加工工艺的认识，为完善其中常见的问题提出建议，以供参考。

关键词：数控车床 螺纹加工 问题 解决方法

螺纹是很多机械零件中都具有的共同特征，通过螺纹能实现连接、紧固等作用，还可以将机械动力进行传递，因此螺纹的作用是非常关键的。如果想生产出质量高的优质螺纹就必须要重视螺纹加工工艺。车削加工是螺纹加工工艺中使用频率最高的加工方法，而随着工艺技术的发展，数控车床成为了加工的常见方式。但是在数控车床加工过程中，由于数控车床本身以及加工方式的影响，螺纹经常会出现加工质量不合格的现象，因此机床的操作人员应对加工工程中的常见问题进行了解和分析，并掌握解决方法。接下来对数控车床螺纹车削加工工艺中的常见问题和解决方法做出具体说明。

一、车床主轴转速问题

在使用数控车床进行螺纹加工工作时，主轴转速是需要特别注意的问题之一，在加工过程中，影响主轴转速的因素主要包括：

1.主轴速度的选择必须要使螺距的进给速度保持在正常范围之内，在数控程序中的螺距值的具体含义为工件的进给速度，单位为毫米每转，如果主轴的转速过大的话，会导致工件的进给速度过高，从而直接影响了加工的精度和效率。

2.主轴转速和刀具的位移量是直接相关的，而刀具的位移过程受到数控装置插补运算速度以及伺服驱动系统的上升以及下降频率的影响，如果伺服驱动系统的上升和下降频率不符合加工需求，那么刀具的位移就可能会出现延后或者超前的现象，导致刀具不能正确切割工件，生产出的螺距不能满足需求。

3.由于主轴每转一周，主轴脉冲发生器会发射一次基准脉冲信号即定位脉冲，在加工过程中，如果主轴的转速过高，定位脉冲很可能会出现紊乱现象，导致车削螺纹无法与主轴进行同步运行，除此以外，主轴脉冲发生器的质量也是参差不齐的。因此，工件的螺纹很可能会出现杂乱现象。

因此，主轴的转速受到多方面内容的影响，在进行生产时必须综合考虑螺距进给速度、刀具的位移量以及定位脉冲的稳定性等因素，结合对工件的实际加工要求来进行选择，不能过快也不能过慢，以此来保证螺纹车削的生产质量。

二、选择螺纹车刀问题

在进行螺纹车刀选择时，首先要对加工方式和螺旋升角等方面内容进行仔细分析，选择的车刀尺寸和类型必须符合加工要求，但是在实际的加工过程中，由于对材料的种类理解不够透彻经常会出现车刀种类选择不正确的现象，导致加工的精度下降。选择螺纹车刀时首先要根据加工方式进行分析，内圆和外圆以及左旋和右旋螺纹都需要使用特定的车刀进行加工，还要研究加工的材料类型和螺纹的尺寸，例如塑性钢工件的螺纹加工通常选择高速钢车刀;脆性材料以及使用高速对塑性钢工件进行加工时通常选用硬质合金螺纹车刀：加工的螺纹螺距较大时一般使用锋钢螺纹车刀。

三、确定螺纹大小径问题

普通三角螺纹是数控车床螺纹车削工作的主要加工内容之一，在进行三角螺纹加工时，三角螺纹的大径中径和小径的确定是关键部分，在实际加工工艺里大小径选择也是容易出现选择错误的主要部分。

在进行螺纹大小径计算时首先要明确螺纹大径小径和中径的定位，螺纹中径的作用是对螺纹进行检测时的参考，而大径与中径才是进行螺纹车削加工时的尺寸依据，但是在加工过程中，螺纹的大小径和加工之前的计算中是有一定区别的，因为在进行车削时，车刀会对工件进行挤压，这就会导致螺纹的大径会额外增加，为了解决这一问题，在进行计算时，螺纹的前外圆直径要比需要的尺寸要小一些，一般要减少0.2毫米左右。

在进行小径计算时，根据公称直径和螺距可以对小径的理论值与实际值进行分別计算，通过计算可以得出加工完成之后的螺纹小径比计算得出的理论尺寸要小一些，例如，在公称直径为6，螺距为1时，计算得理论小径为4.917，实际小径为4.7，因此要特别注意这一点，要按照实际小径进行设计，并且保证刀具的类型是符合要求的。

四、走刀次数问题

在进行车削加工时，走刀的次数选择是非常容易出问题的，如果走刀的次数过少，只有一次或者两次，不仅螺纹车刀很有可能会承受不住压力出现损坏状况，所加工出的螺纹的质量也会明显不符合加工的要求，不能满足使用要求，加工的精度也非常低，如果走刀的次数过多则加工的效率会大大降低，影响加工的成本。因此要合理选择走刀次数。在进行走刀次数选择时，要根据加工的精度要求和成本要求进行合理选择，如果对螺纹的精度要求特别高的话可以分多次进行精加工，此外，车刀的进给量也需要特别注意，进给量要根据车削的进度进行调整，速度和给刀量根据实际加工情况分析大体成下降趋势，以此来保证加工的精度。

总结：本文主要针对数控车床螺纹车削加工工艺中经常出现的问题做出了分析和讨论，目的在于提高加工工艺的效率和精度。在实际的螺纹车削工艺中，加工的情况较为复杂，螺纹的种类也较多，因此在进行加工工作时应该根据实际情况和加工条件进行灵活应用，还要对加工中实际出现的问题做出具体分析，一切以按时保质完成螺纹加工工作为主要目标，生产出优质的产品。