岳利敏
(柳州五菱汽车工业有限公司山东分公司,山东 青岛266555)
汽车装配件对扭矩的要求标准较高,扭矩偏大偏小,直接影响汽车装配件的质量,因此,企业对扭矩扳子的计量校准、检定关注度非常高。
为了保证公司扭矩扳子检定项目的合法、正确以及扭矩量值传递的正确性,特建立此计量标准,确保其量值的可信度和准确度。
使用符合检定规程JJG707-2014《扭矩扳子》要求的扭矩扳子检定仪(简称扭矩仪)对工作用的扭矩扳子(简称扳子)进行示值误差的检定。检定时,将扳子与扭矩仪按正确方式连接,选定扳子需要的扭矩值,调整扭矩仪的零位后,在扳子的把手部位平稳加力,加力方向应垂直于扳子的把手及扭矩的矢量方向,加力至选定的扭矩值,同时读取扭矩仪的示值,重复3次,按(1)式计算扳子的示值误差(单位为N·m)。
式中:△为扳子的示值误差;M为扳子的扭矩值;Q为扭矩仪的扭矩值。
准确度为1级的扭矩扳子检定仪。
计量标准器的配置应当按照计量检定规程或计量技术规范的要求,科学合理、完整齐全的配置计量标准器及配套设备,并能满足开展检定或校准工作的需要[1]。标准配置如表1。
表1 计量标准器及主要配套设备
计量标准器及主要配套设备,其计量特性应符合相应计量检定规程或技术规范的要求,并能满足开展检定或校准工作的需要[2]。如表2。
表2 计量标准的主要技术指标
环境条件应当满足开展检定或校准工作的要求,并对实验室温湿度进行监测记录,按照JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》6.11 要求[1]。
检定环境温度(23±5)℃,检定过程中温度变化不超过±1℃,相对温度不大于80%RH[1]。如表3。
表3 环境条件
为了保证计量标准的溯源性,计量标准的量值应当溯源至计量基准或社会公用计量标准,当不能采用检定或校准方式溯源时,应通过比对的方式,以确保计量标准的一致性[3]。传递图如图1。
图1 计量标准的量值溯源和传递框图
使用本厂准确度为1级的扭矩扳子检定仪对扭矩扳子(准确度为3级,测量范围为30~140 N·m),在受检点100 N·m处进行重复测量10次,试验数据如表4。
表4 重复性试验
通过以上试验得出,扭矩标准装置的测量重复性合格。
使用本厂准确度为1级的扭矩扳子检定仪对扭矩扳子(准确度为3级,测量范围为30~140 N·m),在受检点100 N·m处进行测量10次,实验数据如表5。
表5 稳定性试验
通过以上试验得出,扭矩标准装置的稳定性符合要求。
(1)测量方法:依据JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》及国家计量技术规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》,取一把30~140 N·m,准确度为3级的扭矩扳子来分析测量结果不确定度。
(2)环境条件:温度(23±5)℃,相对湿度≤80%RH。
(3)测量标准:准确度为1级,测量范围40~200 N·m的扭矩扳子检定仪。
(4)被测对象:准确度为3级,测量范围30~140 N·m的扭矩扳子。
(5)测量过程:对于测量范围为30~140 N·m的扭矩扳子,测量点不小于均匀分布的3点。
检定时,将扳子与扭矩仪按正确方式连接,选定需要的扭矩值,调整扭矩仪的零位后,在扳子的把手部位平稳加力,加力方向应垂直于扳子的把手及扭矩的矢量方向,加力至选定的扭矩值,同时读取扭矩仪的示值,重复3次,按(1)式计算扳子的示值误差(单位为 N·m)。
式中:△为扳子的示值误差;M为扳子的扭矩值;Q为扭矩仪的扭矩值。
灵敏系数为:
(1)被检扳子测量重复性引起的不确定度;属A类评定;
(2)计量标准(扭矩仪)估算引起的不确定度分量;属B类评定;
(3)扳子读数误差引起的不确定度分量;属B类评定;
(4)检定环境温度引起的不确定度分量;属B类评定。
(1)被检扳子测量重复性引起的不确定度的评定
取一把30~140 N·m,在100 N·m出进行10次测量,用该点的测量来估算不确定度分量。测量数据如表6。
表6 测量数据
通过计算得:
单次测量的标准
而实际测量结果为3次的平均值,所以
最佳估计值的标准不确定度Sx¯:
(2)计量标准估算引起的不确定度分量u2的评定
因1.0级扭矩仪的允许误差为±1%,为均匀分布所以
(3)扭矩扳子读数误差引起的不确定度分量u3的评定
扭矩扳子的扭矩值是通过扭矩仪数显器方式来读取,所以人员读数对检定结果的不确定的影响可忽略不计,即u3=0
(4)检定环境温度引起的不确定度分量u4的评定
依据JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》,扳子应在温度(23±5)℃,相对湿度≤80%RH的条件下进行检定,本实验室满足要求,在此环境条件下温度变化对检定结果可以忽略不计,所以:
(1)列出标准不确定度分量一览表如表7。
表7 标准不确定度分量一览表
(2)计算合成标准不确定度uc
因为各标准不确定度分量之间是独立的,互不相关。因此可以按方和根公式求出合成标准不确定度 uc,故
扩展不确定度U=k×uc
当k=2时,扭矩扳子在量程100 N·m处的相对扩展不确定度为U=k×uc=2×0.59=1.18%
经上述评定与计算用1.0级扭矩仪检定3.0级扭矩扳子的示值误差的测量扩展不确定度为U=1.18%。
检定或校准结果的验证采用比对法:
在符合计量检定规定的条件下,用扭矩扳子检定装置对精度为3级,测量范围为30~140 N·m扭矩扳子进行检定,扭转方向同为顺时针,取100 N·m进行3次测量,所得的结果与通用五菱、市计量院检定结果进行比较,如表8。
表8 三个实验室参与比对数据
则:0.35<0.97
根据以上数据,该装置的不确定度验证符合要求。
经过分析和三个实验室比对验证,该扭矩扳子检定装置符合国家计量检定系统表、国家计量技术规范JJF1033-2016《计量标准考核规范》和国家计量检定规程JJG707-2014《扭矩扳子检定规程》的要求,有能力开展扭矩扳子的检定项目。