新型防腐材料在化工行业的应用研究

孙成涛

摘 要：化工企业生产离不开化工设备，良好的化工设备性能是化工企业安全、稳定生产的前提条件。然而化工机械设备经常会受到腐蚀的困扰，当化工设备受到腐蚀后，无论是设备所呈现出的色泽等物理性能，还是在机械设备使用过程中表现出的其它方面性能，均会产生不同程度变化，轻者影响化工设备的美观，重者会对设备的正常生产甚至使用寿命产生严重影响。因此，探讨防腐材料在化工设备中的应用，提升化工设备耐腐蚀性具有十分重要的现实意义。

关键词：化工生产;防腐材料;化工设备;应用

引言

化工产品的生产过程中对大部分金属具有腐蚀性，而以金属结构为主化工设备受到腐蚀是在所难免的。化工厂也时候发生因设备腐蚀，而严重影响生产的事件。因此，探索新型防腐材料在化工设备中的应用，使投入运行的化工设备防腐能力进一步提升，这是当前化工企业及相关领域所迫切需要解决的问题。

一、新型防腐材料的简介及特点

（一）新型防腐材料的简介

继粉末涂料、辐射固化涂料、水性涂料、高固体份涂料等低污染涂装技术以后，为了适应环保需求而开发、研制的喷涂聚脲弹性体技术，是一种新型的无污染、无溶剂的绿色施工技术，它是以端氨基聚氧化丙烯醚作为主要原料，在反应注射成型技术的基础上发展起来的以：填料、颜料、助剂、液态胺扩链剂以及端氨基聚醚组成成色浆（R祖分），和低聚物二元醇或三元醇与异氰酸酯反应制得物（A组分）两组分组成。

（二）新型防腐材料特点

喷涂聚脲弹性体技术相对于传统环保型涂装技术具有以下几个特点：

（1）聚脲弹性体技术对温度、湿气不敏感，施工时不受环境湿度、温度的影响。更能适应不同环境条件下的对化工设备防腐的实施。

（2）聚脲弹性体技术固化速度快，不含催化剂，可在设备任意立面、斜面、曲面上喷涂成型，不产生流挂现象。这样更有利于化工设备防腐的实施的同时，更是节省了许多防腐材料的浪费，而且涂层相比于传统环保型涂装技术更要均匀。

（3）聚脲还可以按体积比进行浇注或喷涂，施工厚度范围大，能够适应大部分的施工设计要求，而进行一次性施工，避免了传统环保型涂装多层施工的弊端。

二、新型防腐材料的实施方法

（一）设备除锈

清除掉化工设备表面上的灰尘、油污、旧漆以及腐蚀层等杂质;打磨焊渣、焊缝等尖锐突出物，使得整个化工设备表面平整光滑。如有腐蚀孔，需先进行修补。

（二）给设备喷漆

使用专用喷漆设备实施喷涂防腐聚脲技术，为化工设备喷漆。其工序简单易行，还可以根据设备的需要，调制不同形式、不同颜色的涂层。

（三）晾干

由于聚脲的固化速度很快，所以，在对工厂化工设备实施了喷涂聚脲弹性体技术后，不需要等太长的时间设备就可以正常使用。这样有利于增加设备的生产效率，从另一种角度来看，可以说是提高了化工厂的经济效率。

三、化工设备中防腐材料的应用分析

（一）选择化工设备中防腐材料的原则

制造化工设备的材料绝大部分是普通碳素钢，其特点是来源广泛、价格低廉、加工方便，且力学性能较好。其应用于普通工作条件下，腐蚀问题对设备危害尚不算大，但若是使用于化工行业中的高浓度腐，介质环境时，由于其较差的耐腐蚀性能，就极易遭受腐蚀破坏。因此，化工设备材料选择时要考虑耐腐蚀问题：

（1）要对化工设备所处的腐蚀环境有详细的了解，如设备操作压力、操作温度，设备接触介质的成分和浓度等;还要明确设备内的液体是处于流动状态还是静止状态;设备的应力状态;设备中不同材料的接触状态;温度变化，加热冷却的温度周期变化，有无急冷急热引起的热冲击和应力变化;高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等需要特别注意的环境条件等。

（2）还要考虑化工设备的类型、结构，以及具体生产产品的要求。

（3）化工设备防腐材料的选择上，还应考虑设备设计使用年限问题，即应满足整个生产装置要求的使用寿命，尽量使整个设备或管道各部分材料均匀劣化，从而使设备的腐蚀程度处在可控范围之内。

（二）耐蚀材料的开发和应用

化工设备中经常用的碳素钢，其低抗腐蚀力能力不强，易受腐蚀介质的破坏。当然，即便作了防腐涂漆也要谨防漆膜出现局部的脱落或是划痕，如果产生裸露，该材料就会产生电化学反应并不断的扩散，极大地缩减了构件的使用寿命，所以化工设备中应尽量减少这种钢材的应用。而应当采用耐腐蚀的16Mncu、09MncuPlli等普通低合金钢制作基础构件。虽然较0235类钢材的费用要贵一些，但综合长期的耐腐蚀材料制作及设备长期使用效益来看，明显更具性价。防腐蚀技术进步的突破口是对耐蚀材料的开发研究，人类各个时期的技术进步都跟它有着紧密的联系。耐蚀材料主要分为高分子材料、无机非金属材料、金属材料。

（三）表面覆盖层防腐材料的运用

表面覆盖层的应用在目前的防腐蚀措施里面，在金属表面技术和表面耐蚀涂层的花费占所有防腐蚀费用的87%左右。要想减少维修费用，提高设备管理水平以及提高设备使用寿命，就一定要采用适当的正确的表层防腐蚀手段，这是最有效最直接的方法。与此同时，使用表面防腐蚀技术大大的提高了整体材料的耐腐蚀陛能。涂、衬、镀、渗以及近年发展起来的各种高技术在化工和石油化工中成为常用的表面防蚀技术，其中又以衬里及涂层应用的最多。

（1）衬里技术及复合管道衬里技术是利用一些强度高的材料（如玻璃钢、碳钢、铸铁等）作结构材料，用耐腐蚀的材料作衬里层。衬里技术常用于化工设备、管道等。如陶瓷内衬复合钢管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用种类化工行业的腐蚀陛介质的管道运输，是一种较为理想的耐磨蚀管道。

（2）以电镀技术为代表的涂层防腐的技术。电镀是一种用电化学方法在镀件表面上沉积所需形态的金属覆层工艺。能改善材料的外观，提高材料的化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接l生及电、磁、光学性能等。所以电镀技术应用在化工设备的防腐上具有很好的效果。

结束语

综上所述，在化工企业生产活动中，为使化工设备正常运转以维持企业生产，就必须关注化工设备中防腐材料的应用。这样才能通过最合理的防腐材料应用使化工设备防腐能力得到有效提升，从而延长化工设备使用寿命，更好地满足化工生产的需要。

参考文献

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[2]闫羊羊.现代新型防腐材料在化工设备中的应用研究[J].民营科技，2014（7）：66-66.