聚氯乙烯绝缘软电缆质量控制要点分析

龙晶

【摘 要】聚氯乙烯绝缘软电缆生产过程中，由于挤塑过程的输出结果不能由后续的监视或测量加以验证，所以应对该过程实现策划结果的能力进行确认，并定期再确认。挤塑过程是聚氯乙烯绝缘软电缆的特殊过程，同时也是关键过程，直接决定了产品的符合性与稳定性，文章详细介绍了聚氯乙烯绝缘软电缆生产工艺的导体质量控制和绝缘挤塑质量控制方法，以及分析了企业聚氯乙烯绝缘软电缆不合格存在的原因，希望能为生产部门提供一些借鉴。

【关键词】聚氯乙烯;软电缆;挤塑;特殊过程质量控制

中图分类号： TQ325.3-65 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）17-0008-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.17.003

0 引言

2014.7.22受中国新时代认证中心委托，到上海贝力达电缆有限公司进行质量管理体系初审第二阶段审核，目的是通过对该公司资质范围内的额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线生产和服务受控情况和符合标准情况进行审核，评价上海贝力达电缆有限公司质量管理体系的运行实施情况，确认其质量管理体系是否符合认证标准（GB/T19001-2008标准）和相关认证要求并有效运行，确定是否推荐该公司注册。

1 企业产品审核不合格及原因分析

1.1 在生产部现场审核生产受控情况

产品型号：ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5挤包绝缘控制电缆。

工序：挤塑正在进行中，操作人：郑*经培训上岗;

前道工序：成缆、编织已完成，已经进行了工序检验，检验合格，检验员经授权;

设备：ф65挤塑机运行正常，当日已点检;有《挤塑机保养记录》，保养项目7项;

现场工艺文件：有该产品的《生产流程卡》、《绝缘挤塑机操作规程》和《塑料挤塑工艺温度》，均经过批准：

环境要求：无特殊过程环境要求，现场整洁无杂物;

测量器具：挤塑机上嵌入式温度表5只，编号分别为TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，有检定标识，检定有效期20150602。

1.2 不符合事实和不符合条款

现场挤塑过程（特殊过程）的参数控制：机身各区、法兰、机头温度：

审核发现：有四个区的温度参数超出工艺文件要求。对此事实开出了不符合，要求整改。

该事实不符合GB/T19001-2008标准7.5.1关于“组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供”的要求，也不符合公司《质量手册》7.5.1条款的相关规定。

1.3 原因分析

经进一步追查原因，发现：操作人员执行的工艺卡是“通用的”，给出的温度范围是上年度对某批次原材料进行确认的参数，今年的原材料供方已变更，生产部未根据原材料的变化对挤塑过程进行再确认，更新温度范围。操作人员根据经验自行进行了参数更改。

1.4 纠正措施

在找出了原因后，生产部及时对该批次原材料生产的ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5挤包绝缘控制电缆挤塑过程进行了再确认，确认样件经检验合格后，更改了工艺卡上的对机头、法兰、机身各区的温度参数，更改后的参数为：

确认挤塑过程参数后，经更改工艺文件，批准实施，生产人员的操作过程与生产依据相符，做到了文实相符。

2 导体质量控制方法

对于电缆的导体，要求主要考核指标为导体的直流电阻和外观质量。有导体工艺规范指导及工艺流程卡指导生产，采购优质的模具，员工按工艺要求控制节距，绞向，选择合适的模具绞合，根据过程检验及成品检验项目要求进行检查。

3 挤塑质量工艺及控制方法

挤包绝缘电缆生产过程：拉丝——（如有）导体绞合——绝缘——（如有）硫化——（如有）交联——火花——配线——成缆——（如有）编织——（如有）——内护套（如有）——铠装——护套

按工艺要求控制挤包层厚度，最薄点厚度，挤包层外观应圆整、光洁，设置过程检验及成品检验。

以ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5挤包绝缘控制电缆为例，挤塑后应测量如表3。

3.1 擠塑工艺

有工艺操作规程、工艺规范、工艺流程卡等工艺文件指导员工生产操作，详细规定了工艺标称厚度，最薄点厚度及外观等方面要求。

3.2 塑料质量控制方法

有自检、过程检验、成品检验，按检验项目要求进行检查判定，如尺寸测量、塑料机械性能检查。

3.3 挤塑工艺质量控制方法

按要求控制好挤塑温度，根据工艺要求控制挤包层厚度，最薄点厚度，挤包层外观应圆整、光洁，根据过程检验及成品检验项目要求进行检查。

软电缆与硬电缆的区别：软电缆为导体采用第5种或第6结构的电缆，可移动使用。硬电缆为导体采用第1种或第2结构的电缆，适用于固定敷设的场所。

第1种：实心导体。

第2种：绞合导体。

第5种：软导体。

第6种：比第5种更柔软的导体。

执行标准：GB/T 3956-2008 《电缆的导体》。

软电缆的优点：便于移动和携带。

聚氯乙烯绝缘软电缆的挤塑工艺要点：挤包厚度均匀，外观光洁，厚度符合工艺要求。

质检中常见的不合格现象：圆整度不合格;护套厚度不合格。

已做的改进。

工装选用及管理：挤塑模具通常有：钢质、塑料、复合材料等，因塑料模具易变形，耐磨性差，寿命短。应采用钢模。同时应对模芯、模套建立台账，编号管理，定期检查维护。

材料方面：为保证挤塑质量，应确保使用高质量的绞线（使用聚晶模绞合的）、前道工序如成缆和编织工序应严格进行工序检验，合格后再进行挤塑。

挤塑过程参数控制方面：对挤塑工序详细规定了温度、线速度、模芯、模套、调偏等方面做了详细规定。

过程能力确认方面：挤塑过程：先用绝缘料挤出進行空校模，观察挤包层的表面和断面情况，实际温度根据挤包层表面及断面情况进行调整设定，挤包层外观应光洁，断面无气孔，尺寸均匀，方可开车。正常开车后需对挤包层进行测量，进行过程及成品项目检验、判定，确定各区的温度参数。导体截面外径越小，线速越快，反之则慢，确保挤包层厚度均匀，表面光洁。

进一步改进的考虑：

优化绕包工艺，减少绕包不平整问题。对部分工艺进行优化，提高产品质量及材料定额的准确性。

当软电缆有铠装时，绕包材料有PP带绕包材料取代PVC绕包材料，目的有利于环保、电缆重量减轻，成本也有所降低。

软电缆A级阻燃电缆，其阻燃特性要求，是电缆对应相应可燃容量，在规定的火焰燃烧条件下40分钟后，其碳化高度不超过2.5米。为达到此要求原先在护套前挤包隔氧层做为阻燃层，成本高，外径大，弯曲半径小，导致电缆生产成本和人工成本偏高，通过采用绕包高阻燃带代替原有的挤包隔氧层结构，降低生产成本，改善产品弯曲半径。

技术风险分析识别内容：

（1）450/750V聚氯乙烯控制软电缆工艺参数的准确性，工艺参数设置是否准确直接引起产品实现过程各个工序控制的风险。

（2）挤包绝缘为关键工序，模芯、模套的合理选择，材料挤出温度的设定等，会引起绝缘结构尺寸和机械性能变化，造成产品质量的风险。

技术风险源：

（1）工艺参数设置不准确。

（2）模芯、模套选择不合理。

技术风险评价：

（1）工艺参数准确性：重要。

（2）模芯、模套的合理选择、挤出温度设定：一般。

（3）绝缘工序确认：关键。

技术风险应对措施：

（1）每周到车间进行工艺检查，对工艺中的参数的准确性核对，确保工艺规范的准确性。

（2）对关键工序绝缘进行质量控制点把控，确保模芯、模套的合理选择，绝缘材料挤出温度严格控制。

关于机头、机身、法兰温度设定的范围：

（1）根据不同材料的熔点不一样，温度设定的范围的公差幅度不同。

（2）根据设备的特性不一样，温度设定的范围的公差幅度不同。

4 结论

通过以上分析和论述，对额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘控制软电缆产品制造工艺进行了多维度介绍，结合工艺特点与原材料使用提出了若干质量控制方法，并详细分析了此类电缆质量不合格常见的问题、技术风险分析与评价。额定电压450/750V聚氯乙烯绝缘控制软电缆技术风险分析是一项长期过程，尽管通过采取风险应对措施可以使得风险级别可以得到降低，到可接受程度，但整个产品运行策划、设计开发、生产现场的人机料法环测六要素受控等过程中，对每一个环节都要实施全程监控，落实风险应对措施，严格质量控制和过程绩效监测，杜绝任何可能增大风险的因素，包括管理的因素和技术工艺的因素，将风险降到最低。只有这样从设计工艺源头出发，将风险理念融入设计生产过程中，严格按照工艺文件与要求进行挤塑过程，避免参数未经确认、确认后现场操作不受控等情况，才能确保提供满足顾客要求和法律法规要求的合格产品。