三相异步电动机常见故障与维修保养对策

李魏同

【摘 要】三相异步电动机经过长期运行后，常常会发生各种故障，因此要及时判断故障原因，进行排除故障扩大，同时做好维修保养工作，是保证设备正常运行的一项重要的工作。本文主要阐述三相异步电动机常见故障与排除方法，阐述了三相异步电动机的维修保养对策。

【关键词】三相异步电动机；常见故障；维修保养；对策

三相异步电动机在企业应用十分广泛，但经过长期运行后，常常会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。

1.三相异步电动机常见故障与排除方法

1.1通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

故障原因。①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。故障排除。①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

1.2通电后电动机不转，然后熔丝烧断。

故障原因。①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。故障排除。①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。

1.3通电后电动机不转有嗡嗡声

故障原因。①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。故障排除。①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

1.4电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

故障原因。①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。故障排除。①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

1.5电动机空载电流不平衡，三相相差大

故障原因。①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。故障排除。①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

1.6电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

故障原因。①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。故障排除。①查出断条，予以修复，或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

2.三相异步电动机的维修保养对策

2.1启动前的检查

一是检查电机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。二是检查电动机铭牌所示额定电压，额定频率是否与电源电压、频率相符合。三是检查电动机所用的熔断器的额定电流是否符合要求。④检查安装部件，对电机与基础架构以及配套设备之间的安装连接部位，应经常检查，发现有松动的及时修。

2.2运行中的维护

三相异步电动机运行时，值班人员每班应检查一次，检查项目如下：

一是听声音。倾听电机运转时发出的声音，电机正常工作时，它发出的声音会均匀，无杂音，如有轻度的异声.可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机定子绕组。

二是闻气味。电动机无焦味或臭味，无特别异味。

三是测温度。用手摸电动机外壳没有烫手感为正常，否则为过热。因为电动机在运行中发热情况十分重要，如不注意，容易被烧毁，实用中电动机温度超过其允许值时，即使不烧毁电动机，也会烧毁绝缘，常用的E极绝缘电机允许最高温度为105℃。在实际运行的电机绕组温度，要远低于这个极限温度。在测量时，电机的表面温度再加上15-20℃，才是电机绕组的实际温度。

四是测振动。震动是否正常，在轴承上测试双振幅允许值。

五是定期更换轴承润滑脂。对非全封闭式轴承，应根据电机的使用情况，一到两年更换一次轴承润滑脂。

六是检查电机各处紧固螺丝。停机时，检查和紧固电机上各处的安装螺丝以及接手螺丝。

七是清洁通风。保持清洁，对电机外壳处的灰尘、油垢及其它杂物等要经常进行清理，以保证良好的通风和散热和避免对电机部件的腐蚀。应视情况在大修时和年度保养时打开端盖清除电机内部的灰尘和油污。

2.3电动机的定期维护

电动机除了做好运行中的维护监视外，经过一段时间的运行后，还应进行定期的检查和保养，这样才能保证电动机的安全运行并延长寿命，在日常维护保养中，一般规定电动机的检修有：大修每1—2年1次，中修每年进行2次，小修是对主要电动机或在环境不良情况下运行的电动机每年4次，其他的电动机可酌减每年2次。

2.4做好三相异步电动机的定期检测与维护

（1）做好三相异步电动机的定期检测对于确保三相异步电动机的正常使用有着十分重要的意义。三相异步电动机受周边环境因素的影响很大，当三相异步电动机工作地点环境较为恶劣（如空气中含有粉尘、腐蚀性气体等）时将会使得三相异步电动机的轴承及绕组出现故障的几率大增，因此在三相异步电动机的选用时需要注意选择符合防护要求等级的三相异步电动机以降低周边环境对三相异步电动机所造成的影响。

（2）在新的电动机安装或是使用一段时间后的三相异步电动机需要做好三相异步电动机的检查以便及时发现问题。在对三相异步电动机检查时需要注意三相异步电动机的绝缘电阻、电动机供电的回路元器件以及三相异步电动机的进线电压等是否正常，以提高三相异步电动机使用的可靠性与安全性。同时对于正常使用的电动机还需要注意做好对于电机联轴器的检查，确保三相异步电动机机组传动灵活无摩擦卡死现象，以使得三相异步电动机免受不平衡力的影响。

（3）在三相异步电动机启动时要注意三相异步电动机的启动状态是否正常，对于多台电动机的启动需要按照由大到小的顺序进行启动。

（4）在三相异步电动机的运行过程中需要注意三相异步电动机的温升与电压的变化，温度或是电压变化超出范围后需要及时停机检查避免造成更大的破坏。

（5）做好对于三相异步电动机的定期检查与维护对于确保三相异步电动机的使用寿命及使用质量有着极为重要的影响，需要对三相异步电动机按照规定进行电机的大修、小修，确保三相异步电动机的正常使用。

3.结语

实践证明，在企业生产中，三相异步电动机得到了广泛的应用，合理保养使用可以提高生产效率，收到很好的经济效益。在运行中对电动机进行故障分析与诊断，进行科學的维护保养，使电动机长期处于非常好的技术状态，从而延长使用寿命。

【参考文献】

[1] 手工修整绕线转子异步电动机集电环的方法 《电世界》2010年08期

[2] 三相异步电动机控制线路安装调试及故障分析 《黑龙江科技信息》2010年23期

[3] 三相异步电动机常见故障分析与处理 《中国新技术新产品精选》2010年22期