焊花飞溅耀人生

牛泽群

焊枪作笔，钢板作纸，他精心描绘着每一道焊缝。大连华锐重工集团核电事业部电焊班班长于林，技艺高超，心灵手巧，被工友们亲切地称为“一把成”“专揽瓷器活儿的金刚钻”。

拼搏进取，他练就了一流的技术

1973年，于林出生于大连市的一个普通农民家庭。儿时的于林，常常在父亲工作的铁匠铺子里一蹲就是半天。在他幼小的心田里，“叮叮当当”的声音是最美的音乐，流光溢彩的焊花是最美的图画。

1992年，19岁的于林从职业高中毕业，进入华锐重工集团成为一名焊工。他白天缠着师傅问，拿着书本学，晚上在脑子里一遍接着一遍地“过电影”。师傅告诉他：“干电焊，手一定要稳。”他就买了一对哑铃，加练力量。刻苦钻研，手勤脑勤，于林进厂一年，就在新工人技术比赛上拿了第一名;进厂两年，焊接技术就超过了师傅。

1994年冬天，厂里接到一个重要任务——为上海宝钢的第一台卸船机焊接大梁，这个任务技术要求很高，每一道焊缝都要进行探伤检测。为保质保量完成任务，厂里选了技术水平最高的4名工人进行室外作业。刚入厂两年的于林，是4名入选者中最年轻的一个。

冬天的海边寒风呼啸，滴水成冰，于林和工友们胸前烤得发烫，后背一片冰凉。早晨7点开工，一直干到天黑，仅用了两天的时间，他们就顺利通过了检测。

从不自满，不断进取，于林的技术日益精进，焊缝一次合格率不断提高，达到99%以上。每当有急难险重的任务，厂里都会放心地让他去“挑大梁”。

2009年，厂里为意大利某企业生产环吊。该企业派驻大连的技师，每天都要往于林所在的车间跑两趟，技术手册不离手，一项一项对数据，稍有出入就“叽里呱啦”说个不停。于林主动与他沟通，随时改进工艺。到后来，两人已不需要翻译，仅靠手势就能明白对方的意思。一年后，环吊顺利通过验收，这名老外对于林竖起了大拇指。

最让于林兴奋的任务，是参与我国第一台自主化核环吊——“华龙一号”示范样板机型核环吊的焊接。

在各类型起重机中，核环吊被誉为“皇冠上的明珠”，应用于核电站核心设备中，一旦损坏就无法维修。因此，核环吊技术标准比其他产品高几十倍，每个焊接操作者都要记录在册，操作记录保留60年。焊接一台核环吊，光打印的操作记录就得装四五箱。从二代半到三代，再到完全国产化的“华龙一号”，华锐重工的核环吊不断更新换代，作为全厂焊工有口皆碑的“一把成”，于林每次都被工艺人员邀请“打样”。只要严格按照于林根据工艺要求摸索出的数据进行操作，就能保证产品质量。在“华龙一号”示范样板机型核环吊的焊接工作中，于林将自己高超的焊接技能发挥得淋漓尽致，产品获得中核集团和中广核集团的高度评价。

开拓创新，他创造了一流的业绩

20多年来，于林在飞溅的焊花中度过流金年华。几十米的高台，仅能钻进去半个身子的孔洞，寒风劲吹的码头，酷热难当的壳体，到处都是他挥洒激情与汗水的舞台。

为韩国某企业焊接装卸集装箱用的岸桥，工作现场离地面60多米高，脚下是幽深的大海，于林迅速克服心理上的不适，从容施工;为日本某企业焊接船体部件，施工孔洞的洞口面积只有2平方米，洞深僅有60多厘米，勉强钻进去半个身子，干上几分钟烟尘就布满了孔洞，于林每次不等烟尘散尽，就钻进去接着干……在他的心里，保证质量和工期比什么都重要。

对于在狭窄空间内作业，于林和工友们都深感不便。按照常规焊接方法，焊接单面板材后需要在反面用气刨机进行清根，以保证焊接质量。但是，进行气刨作业需要穿着厚重的防护服，在密闭空间内作业，往往是机器一开，高温烟尘就扑了一头一脸，又脏又累又危险。于林开动脑筋，与班里的焊接骨干一起研究，经过反复推敲、试验、改进，最终研究出了25毫米以下厚的板材无须清根处理的焊接方法，收到了单面焊接双面成型的效果。采用这种方法，原来需要半个月的活儿，现在只需八九天就能完成，还减少了高温、烟熏之苦，每生产一台环吊，能节省人工和焊材费用20多万元。该项操作法不仅被评为“大连市群众性技术创新优秀成果”在全市推广应用，还成为技师学院的课堂教学内容。于林每次登上大学讲台，都会赢得热烈的掌声。

集思广益，众志成城，于林带领工友们攻克了一道又一道技术难关，取得了一项又一项创新成果。为控制核电项目屏蔽门厚度200毫米以上的板材变形，于林组织班内焊接骨干发明了“刚性固定法”，大大减少了环梁焊接后的补修工作量，同时还节约了工时和材料;在为福清核电站一期工程生产环行起重机的环梁时，于林带领攻关小组大胆改革工艺，最终达到了UT探伤100%合格的效果，同时大大降低了焊后的烤修工作量;在焊接巴基斯坦K2环吊主梁T型钢时，于林召集焊工和铆工共同研究，对多个参数进行量化，将原来需要7天的工作量成功缩短至2天……

敬业奉献，他带出了一流的队伍

“不管是夏天还是冬天，我们都是秋衣秋裤套工作服，穿多了不方便，穿少了不安全，一干就是一身汗。”于林的一名工友告诉记者。于林也深有感触地说：“电焊这个活儿脏、苦、累，但是绝对不能不用心。干活糊弄，就等于对产品不负责任，更是对自己不负责任。”

20多年来，焊花在于林的手上、脸上和身上留下了多处伤疤。但他不以为意，乐在其中，作出了不平凡的业绩，也带出了一支叫得响、过得硬的焊工队伍。在生产管理上，他严格遵循产品工艺技术要求，充分发挥班组内每个人的技术优势，将每个人完成的工作全部记录在案，实现了责任到人。闲暇时，他与工友交流思想，传授技术，营造了大家庭般的氛围。大伙儿拧成一股绳，个个能打硬仗，是全厂凝聚力最强、工时最高的班组。

有一次，厂里为某企业生产海工产品“单点系泊”。在对方的要求下，厂里从另一个企业找来8名持有相关证书的“高手”承担焊接任务。没想到，一次合格率仅达70%左右。正在医院陪护母亲的于林让妻子请假回家照顾母亲，自己匆匆赶回工厂，主动申请负责第二台产品的焊接任务。他与技术人员连续一星期吃住在工厂，带领班组骨干从工艺、温度、规范等方面逐项分析第一台产品焊接失败的原因，不断改进焊接工艺，最终成竹在胸，焊接一次合格率达到99%以上。这场胜仗不仅为企业节省了10万元的焊材，更让于林带领的焊工班声名远扬。

近年来，于林先后获得“大连市国资委系统优秀共产党员”“辽宁省技能大师”“辽宁五一劳动奖章”等荣誉。不少私营企业慕名前来高薪聘请于林，都被他拒绝了。于林动情地说：“做人不能忘本，组织上把我培养成技术能手，给了我许多荣誉，我就要继续为单位作贡献，为党旗添光彩。”