浅谈大型群体筒仓多仓联滑施工技术

赵国西

摘 要：邯钢老区缓冲仓、煤仓是环保项目。在施工过程中采用先进的大型群体筒仓多仓联滑施工技术。取得了较好的经济效益与社会效益。本文从项目位置与立项背景关键技术难题以及主要创新点及施工技术等几个方面加以阐述。

关键词：联滑施工技术;缓冲仓;煤仓

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.16.005

1 项目位置与立项背景

缓冲仓工程位于邯钢老区炼铁部1#公路东侧辅助料场内。储煤仓位于焦化厂煤场内。邯钢老区炼铁部缓冲仓、焦化煤仓具有占地面积小、运行方式简单、系统调度灵活的优点。该工程施工难度很大，为了能科学、快速完成本工程，我单位根据先前施工类似工程的成功经验，并在通过进一步探索和创新，总结出更为先进和成熟的大型筒仓施工技术。

2 关键技术难题

该工程具有场地狭小、施工与生产同步、工期紧、工艺复杂以及土建施工等多方面的困难。

缓冲仓筒仓群体高耸，在建筑总高度上，缓冲仓为42.86m，焦化仓为58m，由于建筑物非常高，所以存在的安全隐患比较大。而且工程场地狭小，大量材料不能一次运进来，需要进行二次倒运。这个工程涉及的施工项目多，所要求的工期较短，需要全力赶工期，所以要充分做好人工、施工机具以及建筑材料的组织协调工作，而且要利用现代的设备与工艺确保工程如期竣工。由于煤仓漏斗上下面都是双曲线结构，这给施工现场的制作与安装作业带来了相当大的难度。主体结构冬、雨季施工。大截面梁砼防裂施工。筒仓内部漏斗及漏斗上部五层钢筋混凝土框架结构施工较为复杂，安装难度大。

3 主要创新点及施工技术

主要创新点包括：（1）多仓联滑同步，通过多点监测、动态平衡确保筒体直径、圆度、垂直度满足规范要求。（2）用轻质混凝土代替筒体漏斗内衬加气混凝土块技术。（3）双仓滑模混凝土下料装置的创新。主要施工技术为仓壁滑模施工及创新。根据结构形式，仓壁滑模采用双仓联滑方式。双仓联滑与单仓滑模的优点为：施工速度快，可共用一个马道、砼地泵及其它机械设备，人员配置更趋于合理，经济技术性价比更高。控制难点主要是双仓滑模平台刚度好，整体平整、同步，需确保双仓垂直度、圆度、位置准确，对滑升控制纠偏措施等组织能力、技术能力要求较高。滑模施工中的创新发明点：该技术应用砼浇筑下料斗分料速度快，能保证砼质量。该方法费用低、效果好，应用广泛。

4 主要技术经济指标

（1）技术指标。① 储煤仓工程是由20个圆形筒仓组成，筒仓单仓储煤量一万吨。在标高9.6m平台处，设有六个圆形漏斗，仓外壁设有电梯1部、钢楼梯6部。缓冲仓工程是由12个圆形筒仓组成，单仓有效容积8000m?左右。在标高7.6m平台处，仓内部设有六个锥形漏斗，外锥壳构造位于25.～30.m处，在仓外壁（1号、4号、9号、12号）建设4部钢楼梯。本工程的两项目设备主要包括给料小车 10台、皮带机16台、圆盘给料机120台、振动给料机72台，雷达料位计44套，皮带秤52台，空气炮936套，自密封漏斗240套，折返溜槽24套，电动葫芦等小型起重设备8台。设备总重约3200t。② 在施工中基础分部工程应用预应力管桩技术，在20天完成直径600长14米左右预应力2400根、快速割砼预应力管桩器15天完成以上桩割除，后插筋砼灌注桩技术1580根;并在基础、主体钢筋工程中应用了直螺纹连接技术，每个仓320个头，筒体时应用了群仓联滑技术，每天滑升3m;漏斗内衬应用了轻骨料砼新技术，每个仓670 m3减轻了荷载，加快了施工进度30天;后期设备安装阶段成功运用塔吊配合卷扬完成仓顶安装设备技术，节省台班费用5万元，应用叉车进行大型给料机安装技术，20天完成1570余吨给料机。

（2）经济指标。经测算，壁砼每m3模板含量6m2，壁柱每m3模板含量2.7m2。按人工费35元/m2 周转料具12元/m2。则壁砼模板费用为282元/m3，柱砼模板费用126.9元/m3 。

A：仓壁砼：煤仓滑模高度50m，壁厚0.35m，直径21.8m;缓冲仓滑模高度33.5m，其它同上，扣减洞口尺寸， 煤倉21988.7m3;缓冲仓9031.2m3，两个工程壁砼总量为 31019.9m3，费用合计：874.76万元。B：壁柱砼：平均宽1.0m 长1.2m 高9.8m 每仓12个，则32×1.0×1.2×9.8×12=4515.8 m3 ， 费用合计：57.3万元，两项费用总计：874.76+57.3=932.06万元。

滑模费用，含壁及壁柱：煤仓包干价9万元/仓、缓冲仓6.5万元/仓 费用总计：20×9+12×6.5=258万元，节约费用 932.06万元-258万元=674.06万元。

B：内砌用轻质砼代替加气砼块内砌。1）加气砼块内砌费用：加气块市内价格：185元/m3砌筑砂浆+人工费  125元/m3 吊装费 35元/m3外砼壁钢筋1360kg，共670m3，每仓费用（185+125+35）×670m3+1360×5.8元/kg=23.9万元。2）选用轻质陶粒砼一次浇筑成活费用，经测算C20轻质砼 210元/m3  670m3×210=14.07万元   每仓节省23.9-14.07=9.83万元，共节约32×9.83=314.56万元，合计创直接经济效益：674.06+314.56=988.62万元。工期缩短了28天。

5 主要技术指标与国内外同类技术先进水平的比较

现行大型筒仓项目中，仓体发展趋势是又高又大，群仓的发展方向是向数量众多，仓内设备向精密的自动控制方向发展，由于要求增高，施工工艺变得复杂，所以加大了施工难度。经过上述的两个工程实践，在传统的基础上施工工程进行了深入探索与创新，总结出联滑施工技术以及双仓联滑砼下料等先进技术，同时提高了在工期紧、现场狭窄、改造与生产同步的条件下管理技改工程的能力。

6 成果转化和推广的前景与条件

该技术适用于大型方仓、筒仓、圆仓，其它大型电梯井以及旋流井经过改造，也能够运用该技术。随着我国环保政策的不断加强，城镇土地越来越稀缺，各临近城市的焦化、建材、冶金等各种原料以及成品逐渐向密闭性机械化筒仓存储转变，随着科学技术的日益发展，大型筒仓工程会日益增多，联滑施工技术对公司争夺相关市场提供有力的技术支持与丰厚的施工业绩。

总之，作为一项先进技术，大型群体筒仓多仓联滑施工技术将会得到越来越广泛的应用。应用这项技术，将会给我国的环境保护、节约用地以及经济发展等方面带来良好的效果。

参考文献：

[1]李清录.浅议筒仓倒板法施工[J].河北水利水电技术，2002（02）.

[2]刘廷瑜，何宇.肋形双壁钢板筒仓在储粮中的应用[J].粮油食品科技，2010（03）.