景旺电子 打造数字化供应链管理模式

我国经济正在经历新旧动能转换，目前B端市场对于企业信息服务有很大的需求，企业用户迫切希望通过企业级产品实现数字化转型升级，以解决管理和经营效率提升的问题，从而提高自身经济效益及行业竞争优势。

深圳市景旺电子股份有限公司（简称：景旺电子）成立于1993年3月，是专业从事印刷电路板及高端电子材料研发、生产和销售的国家高新技术企业，公司产品类型覆盖多层板、厚铜板、高频高速板、铝基电路板、柔性线路板、HDI板、刚挠结合板、高端电子材料等。公司总部设立在深圳，是国内少数产品类型覆盖刚性电路板、柔性电路板和金属基电路板的厂商，可为客户提供多样化的产品选择和一站式服务。

经过二十余年的发展，景旺的核心竞争力得到了快速提升，生产、研发规模迅速扩展，在深圳宝安、广东龙川、江西吉水、珠海富山均建设有大型现代化环保花园式生产基地，实现了跨区域的企业资源整合，不断优化卓越的管理体系，建立了集团化的產业发展规模，树立了稳健的国际化品牌形象，已成为行业最具成长性的高新技术企业。

景旺电子项目实施总监张文磊介绍到：“随着业务范围和企业架构的不断变化，景旺电子的供应链管理模式也在不断转变。在这个过程中，协同运营中台成为了企业数字化转型升级的最佳实践，为推动全行业的工业革命起到了引领作用。”

传统系统难解供应链管理新痛

景旺电子自创立以来，业务模式和体系都在不断变化，2018年一跃上升到全球百强PCB供应商第25名。与此同时，景旺电子的组织架构也在不断壮大，如今，企业规模已经突破万人。

除了本部集团的销售、财务、采购、人力资源、信息、行政等职能部门外，各分子公司的研发、生产管理队伍也都在日益壮大。复杂的组织架构要求企业的管理系统能够快速响应，集团化高速发展带来的快速运营需求对现有信息化管理平台提出了更高的要求。

比如早期在信息交互方面，由于集团管理陆续上线了旧ERP、HR等信息系统，导致各业务系统数据分散不聚合，无法支撑管理层新要求下的数据分析与决策。公司跨地域的各部门之间沟通经常使用邮件、电话方式传达，不仅效率低、效果差，而且可能容易出现推诿扯皮的现象。

对于企业流程的审批来说，原有的审批模式复杂且漫长，首先需要在协同系统展开审批流程，审批完成后知会给HR或ERP的相关工作人员，由工作人员按协同单据录入信息ERP中。这样不仅会产生大量的重复录入工作，而且人工录入单据时，还有可能产生人为失误，录入错误信息，造成不必要的损失。

随着企业规模的不断扩大，陆续新上线了EBS、MES、SRM、EHR、PDM，各业务系统越上越多，位于后台的各主业务系统虽然稳定支撑企业的运作，但无法满足前台业务快速变化的新需求，并且后台复杂的大型系统在操作友好性和开发效率方面无法达到预期效果。

这些传统的问题都大大阻碍了企业在互联网时代下对于供应链的管理。面对互联网时代快速变化、快速部署、轻前端、场景化应用等需求，企业亟须一个平台把整个供应链上的企业和人联系在一起，也就是大供应链协同。

“协同运营中台”

提升全供应链快速响应能力

通过协同运营中台，景旺电子的前台和后台高效地连接在了一起，打破了原有的供应链业务运作和管理控制孤立的局面，提升了组织的运营管理水平。新的供应链管理提出了从内向外的扩展，跨组织的集成。以技术为保障，打通了跨地域、跨组织、跨系统的流程运作，实现了业务的实时、精准管控。

技术、组织、流程的集成推动实现了端到端的一系列连贯、有序的业务活动，供应链运作达到最优化，以最少的成本实现了从采购开始，到满足最终客户的所有过程。

另外，通过协同运营中台与ERP、MES、SRM、EHR、PDM、微信等系统的集成，景旺电子的新客户导入、销售订单管理、供应商准入、物料主数据管理、订单物料管理都实现了流程的自动化操作。

例如公司的采购报价流程，供应商报价之后，会自动生成采购报价单，采购报价单会结合ERP系统提供的物料编码、规格、物料名称等发起采购申请，最终采购报价单审批完成后，会在ERP系统中自动生成询价信息，便于直接操作。

通过采购报价单数据整合，真正打通了各业务单元及各分子公司的联系，实现了协同工作流与ERP等系统数据的联动，充分体现了协同运营中台的作用。

基于协同运营中台和ERP系统的集成，景旺电子的项目过程管控实现了迅速变化、快速部署的目标，两套系统互为补充，充分发挥了各自的优势。同时，项目管理平台通过联动客户，达到了组织内部与外部的协同，实现了项目数据的联动、项目成果的互通。

可以说协同运营中台助力景旺电子提升了全供应链的快速响应能力，企业的运营效率大大提高。手工输入信息的工作量减少了80%，原来人工转录协同平台审批信息到其他业务系统时，无法达到100%的正确率，对接后实现了100%的正确率。同时，通过表单联动保证了各子业务流程的有效管控。

智能化工厂效用初显

全球制造业转型升级的浪潮势不可挡，工业4.0之路上，PCB企业纷纷谋划布局。时至今日，智能化自动化工厂早已跨过纸上谈兵的阶段，进入到实操和应用阶段了。全制程、整工厂、大规模的实施智能化，成为当前规模性领军企业在智能工厂方面的路径尝试。

以江西景旺二期智能化工厂为例，生产规模比一期工厂增长了近一倍，而生产工人却只占一期工厂用工的2/3。生产周期短、效率高、可追溯性强，比一期更先进、更智能、更集成。

智能化工厂的产品更适用于汽车电子、工业控制、医疗、航空航天、高端消费品等追溯要求高、品质严格的应用领域。这是集研发设计、柔性制造、智能检测、智慧物流、全制程批次管控于追溯、高效节能等要素在内的高端印制电路板智能化示范工厂，将会进一步带动全球电路板行业的智能化变革。

景旺电子董事长刘绍柏表示：“二期智能化工厂，引进并整合全球资源，大规模引入机器人生产设备，并实现云计算和自动化设备的网络互联，是景旺电子大力推动全球工业4.0发展战略以及实现制造强国建设目标的重大举措。二期智能化工厂的竣工投产，标志着景旺电子再次走上持续发展壮大的‘快车道，是实现集团公司‘521百亿工程战略规划的有力保障和重要载体。”

如今，景旺电子从生产RPCB 起步，现已形成RPCB+FPC+MPCB 三位一体的产品布局。多元化的产品线使景旺避免了业务单一的风险，抬高了公司成长的天花板，为未来业绩增长预留了较大弹性。

公司的FPC、MPCB、车用PCB 等产品受益于下游消费/汽车电子和LED 等细分市场高景气度，有望实现高于普通PCB 的成长速度。景旺电子是PCB 行业有口皆碑的精益制造代表，未来将持续受益于行业加速整合与集中度提升。