经起绒对称小花纹织物的设计与试织

黄紫娟 孟 威 王春艳 牛建涛

(苏州经贸职业技术学院，江苏苏州，215009)

经起绒织物通过经起绒组织在织物表面形成绒毛或者绒圈，最终使织物具有立体感强、凹凸效果明显、织物风格独特等特征[1-2]。经起绒织物的起绒纹样有条格纹样、散点纹样、单独纹样和连缀纹样等。对称经起绒织物是指通过经起绒组织和普通组织的配合，使织物表面形成对称的小花纹图案，有轴对称和旋转对称纹样；既可以是条格纹样、散点纹样，也可以是单独纹样或连缀纹样。本文从起绒织物如何形成花纹的角度出发，阐述经起绒织物与其他组织配合形成对称花纹的设计方法，供相关产品设计人员参考。

1 经起绒组织形成小花纹织物的分类及分析

1.1 从起绒方式的角度对经起绒花纹织物分类

经起绒织物在织物表面形成花纹的方式有三种：第一种是织物表面全部形成绒圈，利用割绒技术将部分绒圈割断；第二种是经起绒组织与地组织配合，形成经起绒小花纹织物；第三种是经起绒组织与小花纹组织配合形成小花纹织物。第一种经起绒织物最典型的例子就是天鹅绒。从本质上讲，其形成花纹不是织物组织的原因，而是割绒与不割绒的区别；部分绒圈被割断形成绒毛，绒毛与绒圈光泽不同，从而形成花纹[3-4]。第二种的地组织是普通组织，如三原组织，通过与起绒组织配合形成小花纹组织，其设计思路类似提花织物的设计。先将花纹设计好，根据花纹铺入起绒组织，地部分铺入普通组织。根据起绒组织和地组织的配合，通常采用平纹作为其地组织，在有限的综框页数条件下，织物表面可以取得比较丰富的外观效果。第三种是小花纹组织和经起绒组织配合形成的织物。这类织物的花纹外观效果主要由小花纹组织实现，如蜂巢组织、小提花组织和起绒组织的配合，起绒组织起到辅助作用。

1.2 经起绒对称小花纹织物的设计要点

对称经起绒小花纹织物的表面由绒毛或绒圈形成对称小花纹图案，其原理为上面介绍的第二种。其设计要点有三：一是花纹设计，包括花纹类型、大小、位置的设计；二是组织设计，包括地组织和经起绒组织的设计，设计原则是组织简单且能达到花纹效果最好；三是上机设计，包括上机参数设计、织机经纱张力设计等。

根据设计要点，地组织和经起绒组织都选择简单的平纹组织。图1(a)中经纱Ⅰ表示绒经，○表示固结点，纬纱Ⅰ表示起绒杆，△表示起绒杆与绒经交织形成的经组织点。绒经的固结方式分为W形和V形，图1(b)中为 V形固结。该结构为松毛固结法，即绒经和1根压绒纬交织，再与起绒杆交织。

(a)经起绒组织

(b)V形固结

2 织物设计与试织

2.1 经起绒轴对称小花纹织物的设计与试织

2.1.1 纹样设计

轴对称图形是指在平面内沿一条直线折叠，直线两侧的图形能够完全重合的图形，轴对称图形有圆形、正方形、等腰三角形等。经起绒轴对称小花纹织物的纹样要满足市场需要，配色符合流行趋势，图案经典。图2均为轴对称纹样，黑色区域或白色区域为起绒部分。图2(a)为轴对称纹样1，单独纹样，从纵向上可以分为三部分，每个部分均有黑、白色区域，也就是每个区域均有绒经和地经；从横向上看，可分为两个区域，也均有起绒部分，因此均要织入起绒杆。图2(b)为轴对称纹样2，横向条纹纹样，纵向分为三个部分，每部分均有黑、白两个区域，因此经向上每个区域均有地经和绒经；纬向上，若白色区域为不起绒部分，则2、4区域不需织入起绒杆。图2(c)为轴对称纹样3，条纹纹样，纵向分5个区，若白色区域为不起绒部分，则1、5部分均只有1组地经(没有绒经)，2、3、4部分则均有地经和绒经；纬向分两个部分，均有黑、白区域，因此全要织入起绒杆。

(a)轴对称纹样1

(b)轴对称纹样2

(c)轴对称纹样3

2.1.2 组织图设计

以图2(a)轴对称纹样1为例，纵向长2 cm，横向宽3.5 cm。白色部分为不起绒部分，黑色部分为起绒部分。以平纹为固结组织，两纬V形固结，地经与绒经排列比为2∶1；不起绒部分为重经组织，地经为表经，绒经为里经，排列比为2∶1，表组织为平纹，里经全部下沉不交织，如图3(a)所示。将白色区域填入图3(a)组织，黑色部分填入图1(a)组织。组织循环数根据纹样设计大小而定，纵向上看，图2(a)中1部分不起绒组织循环8次，2部分起绒组织循环3次，3部分不起绒组织循环8次；横向上1和2部分组织均10次循环。图3(b)中红色为起绒组织的经组织点，黑色部分为不起绒组织的经组织点，白色为纬组织点。

(a)不起绒组织

(b)织物上机图

2.1.3 上机参数及试织

织物在Y200S型电子小样织机上试织。地经和纬纱均采用白色涤棉29.5 tex×2股线，绒经号数是地经的两倍。采用照图穿法穿综，地经穿第2页和第3页综，绒经分别穿入第1页、第4页、第5页、第6页、第7页综。筘号120齿/10 cm，每筘3入，2根地经1根绒经穿入1个筘齿。上机幅宽13.9 cm，下机筘幅13 cm，总经根数480根，织物下机经密369根/10 cm，下机纬密173根/10 cm。织造好的织物实物正面如图4所示。可以看出，织物地部白色不起绒，红色和绿色部分为绒圈形成轴对称树形纹样。在该织物中，绒经和地经的张力分开，由于张力变化多，绒经张力需单独控制。

(a)织物正面

(b)细节放大图

2.2 经起绒旋转对称小花纹织物的设计与试织

2.2.1 纹样设计

把平面图形绕着平面上某点旋转后，与初始图形重合，这种图形叫做旋转对称图形，该点为旋转对称中心，旋转角度即旋转角。当旋转角为180°时，该图形为中心对称图形。

图5均为旋转对称图形。如图5(a)所示，从纵向上可以将其分为5个部分，从下往上看，每个部分均有黑、白色区域，也就是每个区域均有绒经和地经；从横向上分析，也可分为5个部分，均有起绒部分，因此均要织入起绒杆。如图5(b)所示，纵向和纬向上均分为两部分且均有起绒部分，因此经纱均为1组地经1组绒经，纬向上均要织入起绒杆；如图2(c)所示，纵向分为5个区，均有起绒部分，因此经纱均为1组地经1组绒经，纬向上4部分没有起绒部分，因此不需要织入起绒杆，其他部分均要织入起绒杆。

(a)中心对称1

(b)旋转对称

(c)中心对称2

2.2.2 组织图设计

以图5(a)中心对称1为例，纵向长2.5 cm，横向宽2 cm。白色部分为不起绒部分，黑色部分为起绒部分。V形固结，地经与绒经排列比为2∶1。纵向上看，图5(a)中1部分起绒组织循环4次，2部分起绒组织循环4次，3部分起绒组织循环3次；4部分起绒组织循环3次，5部分起绒组织循环4次；横向上每个部分组织均循环4次。织物上机图如图6所示，红色为起绒组织的经组织点，黑色部分为不起绒组织的经组织点，白色为纬组织点。

图6 经起绒旋转对称小花纹织物上机图

2.2.3 上机参数及试织

织物在Y200S型电子小样织机上织造。织物采用照图穿法，地经穿入第2页和第3页综，绒经穿入第1页、第4页、第5页、第6页综，地经与纬纱均采用白色涤棉29.5 tex×2股线，绒经号数为地经的两倍。筘号100齿/10 cm，每筘3入，2根地经1根绒经穿入1个筘齿。总经根数480根，织物经密343根/10 cm，纬密211根/10 cm。织造的实物正面及细节如图7所示。

(a)织物正面

(b)细节放大图

3 结语

本文总结了两款经起绒织物的设计和试织要点。在设计织物时按照基础组织和固结方式设计、纹样设计、组织设计和上机4部分完成。基础组织包括起绒组织和不起绒组织。起绒组织的固结组织和不起绒组织的表组织设计为相同的组织以便后边穿综。固结组织一般需要两页综框，其余综框用于穿绒经，可以使纹样富于变化。根据纹样类型可分为轴对称和旋转对称两类，每类纹样根据纹样构成分析纵向和横向，纵向确定其经纱组数，纬向确定是否需要起绒杆。组织图设计是在基础组织和纹样分析的基础上，将起绒组织和不起绒组织根据纹样设计和大小分别填入，形成织物最终组织。穿综采用照图穿法。绒经和地经张力分别控制。最终使立体感强、纹饰丰富的经起绒小花纹织物顺利织造。