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在发电厂中,凝结水泵是凝结水系统中比较重要的水系统之一。其主要是由两台水泵组成,运行方式是一运一备,并且是通过除氧器上水调节阀将凝汽器巾的凝结水运输到除氧器水箱中,该方式与一般的运行方式不同,因为一般的运行方式多以工频运行,其除氧器水位是经由除氧器上水调节阀所开的大小来控制,明显降低了运行效率,且经济需求也比较大。特别是,若将控制除氧器水调节阀开到最低,此时,凝结水泵的量程大,压力也大,不仅会显著降低管路流通性,还提高截流的流失率,同时,还会将诸多的能量大部分损耗在截流上,造成电力的大量损耗,降低电厂电量的使用效率。除此之外,在调节水位调节阀时,由于其差距较大,造成的损耗也就大,而且,在截流的作用下,其易于产生显著的震动,会造成阀门在大力的冲击下而泄露,故存在严重的安全隐患。为了安全有效进行电力的使用,将凝结水泵使用高压变频器调速,其不仅在一定程度上保留了除氧器上水调节功能,还提高了电厂电力的使用效率。
1.1 水位问题 对在超超临界660MW机组凝结水泵进行高压变频后,其水位调节系统是由除氧器上的水位所调节,变速后,其水位系统会出现不稳定的状态。
1.2 电气问题 对在超超临界660MW机组凝结水泵进行高压变频后,之前保护泵的开关会发生一定的变化。
(1)在未对凝结水泵进行改良时,其是通过单冲量对除氧器上的水系统进行严格的控制,而使用高压变频器后,就是在原有的基础上,在添加一套单冲量调节系统进行调节水平,其运行方式也随之发生变化,由之前的工频,改为变频,当工频运行时,变频器就处于预运行状态,由于将高压变频器应用于超超临界660MW机组凝结水泵中,其不仅新增加了水位调节系统,还改变了控制方式,故在进行运行时,必须严格按照其设计原理及CAD图操作[1]。
(2)为了达到降低节流量,当工频开启,变频预运行时,要将除氧器水位的调节阀全部打开;为了不让凝结水泵出口处的压力处于最低(凝结口压力要求:大于1.3MPa,小于2.1MPa),可以将调节阀进行回关处理,回关速度工作在5%左右,若等待1分钟后,凝结水关口的压力依旧低于2.1MPa[2],将自动调节改为手动调节,且将其调节至最大的行程,并且,要将除氧器水位调节阀关闭到一半,之后,改为自动调节,若超出,发出警报,及时告知操作工作人员。
(3)凝结水泵使用的安全是重中之重。而凝结水泵再循环调整门可以有效的确保其使用的安全。在进行该项操作时,要严格按照控制回路要求进行,其依据是FID单一回路。水量的控制值是750T/h,在此过程中,若水流量比控制值大,要缓慢关闭再循环调整门。若凝泵使用的运行方式是工频,需要打开凝泵再循环隔离门,使用再循环调整门对凝结水量进行调节其回路;若使用的是变速的凝结水泵,需要将循环调整门一直保持打开状态,再循环调节门的设置值与之前的保持一致,这样不仅可以减少凝结泵的污染,还可以对转速进行详细的设置。
若在使用过程中,变频与工频一起进行运行,其闭锁变频泵转速形式会发生变化,由手动转至自动,也就是,使用之前的除氧器水位调节系统对水位调整门进行调整,并将变频的转速中手动型换为自动,且将其速度调节至最大值。
(4)若在运行时,变频泵出现跳闸,工频运行时,因为凝结泵压力与其流量处于最大值,其会对除氧器水位造成一定的影响[3],出现频繁的调动,当变频泵跳闸联合工频对此现象发出命令时,与此同时,在添加相应的函数关系发送该指令予除氧器水位,水位的调整门会按照指令进行相应的操作,将其自动调整回归。
(5)凝结水泵若在变频后,其除氧器水位的凝结水泵的转速也会发送相应的调整。若凝结水泵的转速降低或者提供,均会对水管压力的强度发生变化,使凝结水的冷却或者冷水的量也发生较大的变化[4]。当凝结水处于低压力的作用下,其转速也会相应的降低,使其要求的限度达到最大值。故在运行时,需要依据除氧器上的调节阀对于机组的压力打开的大小进行调节,进而达到对水流量的使用要求。
(1)高压变频器在超超临界660MW机组凝结水泵运行方式的改变,不管是在工频还是变频的运行方式下,其变频的主要是在跳泵的作用进行,而且,其变频的主要是由于指令的指导运行。
(2)高压变频器在超超临界660MW机组凝结水泵中的电机可以有效的对于微机装置进行密切的保护,在变频后,其唯一不变的是对电机保护值,而且,其处了对于变频器进行相应的配合,还会对于变频器的各个组件及高压电器进行相应的保护[5]。
(3)在使用高压变频器在超超临界660MW机组凝结水泵时,为了减少变频器的变频,需要对变频器的操作进行相应的隔离操作,其中最为常见的使用使隔离刀闸,其不仅可以对于线路单一管理,还可以做到对于失误与紧急事件进行针对性处理。
综上所述,经过总结高压变频器在超超临界660MW机组凝结水泵使用中存在的问题以及补救的措施,进而可以发现,其对于我国电力的发展具有良好的前景。