李青燕
摘 要:某医药厂房的室外管沟敷设的蒸汽管道,由于管道本身温度较高,且安装位置及环境受限,需要进行较为精确的计算,使用CAESAR II软件进行的应力计算分析,主要分析的工况为一次应力、二次应力,以及热膨胀工况,通过计算结果,确定了管道冷态和热态下的应力,计算了管道固定支架推力,并对运行工况下管道热位移进行了计算。计算结果表明设置的补偿器及固定支架合理,管道运行安全。
关键词:蒸汽管道 应力计算 CAESARII
中图分类号:TM623 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2019)04(a)-0038-02
CAESAR II 管道应力分析软件是由美国CODAE公司研发的,管道应力分析管径,其遵循的标准包括ASME B31.3和ASME 31.1动力管道等,是国内主流的应力计算分析软件,可以进行管道的静态、动态分析,在管道强度校核时,主要进行一次应力和二次应力的校核[1]。
1 地沟内蒸汽管道的应力计算
项目位于北京市大兴区,是医药一个医药产品包装线项目,市政供应蒸汽压力为0.6~0.8MPa,冬季使用量较大,用于补偿冬季室内热负荷和空调加湿,少部分负荷为全年运行,用于生活热水制备,冬季工况危险性高于夏季,因此计算是以冬季设计运行工况为标准计算。
1.1 管道承受荷载的确定[2]
(1)压力和温度荷载。
流体在一定温度,以及自身内压力的作用下,对管道造成的压力和温度载荷,本项目按照设计温度、设计压力和工作温度、工作压力,以及试验压力,对管道进行校核。
(2)持续外载荷。
管道及其管件的自重,管内流体重量,管道外保温重量,以及支架反力对管道的作用。
(3)热胀载荷。
由于蒸汽温度与管道安装温度不同,管道发生热膨胀及位移,造成的管道应力。
(4)偶然载荷。
由于地震、风雪等外部条件造成的,管道可能受到的損害,因为本项目中蒸汽管道整体位于地沟内,因此不考虑风雪因素影响。
1.2 管道条件输入
(1)介质密度、温度和压力。
本项目采用市政蒸汽,供气压力为0.6~0.8MPa(表压),极端情况可波动至1MPa(表压),因此,管道工作压力定为如表1所示。
(2)管道外径和壁厚。
根据介质特点,本项目蒸汽管道采用碳钢无缝钢管,管道标准为国标《管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定》GB/T50028中的系列I 管道,即如表2所示。
(3)保温材料及密度。
蒸汽管道采用岩棉作为保温材料,保温材料厚度为200mm。
(4)管道材质。
本项目无缝钢管采用GB/T 8163 规定的20#钢,由于20#钢材料不在CAESAR II软件数据库中,则选择材料为USER DIFINED,根据《工业金属管道设计规范(2008版)》GB50316-2000附录A中的规定,确定管道许用应力为137MPa。
(5)管道补偿估算。
由于室外管道直线长度约为42m,根据管道热膨胀公式计算:
ΔL=Lα(t2-t1)
热膨胀量为ΔL =42×11.64×10-4×(175-5)=8.31cm,由于在地沟中位移受限,应增加补偿器,减少热膨胀造成的管道伸长,即在长直管道中间,设置方形补偿器。
2 蒸汽管道应力计算结果
使用CAESAR II 软件进行静力分析时,可按照软件内置标准工况进行判断,包括SUS(一次应力),OPE(二次应力),EXP(膨胀应力)三种状态进行校核。
SUS一次应力的结果指示了管道滑动支架数量是否合理,能否保证在冷态下支撑管道自身、管内介质重量、管件及保温材料的重量,承受流体内压力,保证管道支撑稳定; OPE二次应力的结果指示了管道在一次应力基础上,进行受热膨胀,管道受到的热应力,EXP膨胀应力=OPE-SUS,是单纯指示管道仅受热膨胀作用时的应力,是一种计算用的假设状态,可以校验管道补偿是否设置合理。
3 应力结果分析
(1)热位移分析。从热位移表格中可以看出,管道的最大位移量为73mm,与之前不采取补偿器的方式相比,有一定的减少,虽然减少量有限,但是,因为设置了补偿器,管道的最大位移量出现在方形补偿器附近,方形补偿器位置处,对室外蒸汽管沟进行了加宽处理,保证管道能够在地沟内发生热膨胀而不产生破坏。
(2)推力分析。为最大限度利用管道自然补偿,同时,防止管道因为柔性过大而损害,设置了若干固定支架。由于管道敷设在地沟内,固定支架的高度较矮,自身柔性较差,因此,无法承担过高的推力,易损坏固定支架,造成事故。本项目中经过核算,固定支架推力值均符合土建承载要求,设计合理。
(3)应力分析。本项目的大多数使用点的一次应力、二次应力均小于许用应力的10%,仅有个别位置,应力值超过30%,且最大值不超过40%,远远低于管道破坏危险下限,应力计算结果表明设计合理、安全。二次应力的最大值出现在方形补偿器处,说明补偿器位置合理,发挥了应有的作用。
4 结语
本文以某医药厂的为例,讨论了一般地沟敷设蒸汽管道用CAESAR II 软件进行分析的一般方法,阐明了计算参数的选取方法,对三种工况进行了模拟分析,计算了运行状态下管道的热膨胀量、固定支架的推力值,还有一次应力、二次应力工况下的管道应力,通过结算结果校核,证明了管道设计的合理性,保证了管道的安全性。
参考文献
[1] 罗振炜,高凯,武俊虎,等.CAESAR II在进气系统管道设计中的应用[J].机械工程师, 2016(12):230-231.
[2] 郑明秀.CAESAR II 在火电厂蒸汽管道应力分析中的应用[J].云南化工,2015(6):58-61.
[3] 汪小峰,陈锐.某电厂主蒸汽管道振动原因分析及治理[J].华电技术,2018(7):32-34,78.