谢 彬 靳晓荣 朱 巍 谢红军
甘肃银光聚银化工有限公司 甘肃 白银 730900
随着石油化工仪表设备生产的自动化发展,实现了生产效率的提升,加速了化工产业的壮大速度。随着化工企业对石油化工仪表设备需求量的增加,各个地区的化工企业持续引进石油化工仪表设备。石油化工仪表设备促进了化工行业的发展,有效提升了化工企业的经济效益,加速了化工行业的发展。
通过定期维护与保养石油化工仪表设备,强化自动化技术的应用,可有效预防化工企业生产阶段的安全事故,为化工企业的稳定发展提供技术支撑。若在故障发生前,技术人员未能及时排除故障,或未能注重故障维护,将会降低化工企业生产效率,以此阻碍着化工企业的发展。甚至还会导致严重事故的发生,威胁人员安全,造成不可挽回的后果。
化工企业通过注重石油化工仪表设备维护,可切实延长石油化工仪表设备的使用寿命,维持化工企业生产及运营,以此实现化工企业生产效率的提升。就实际情况而言,化工企业生产中石油化工仪表设备属于核心工具,做好日常维护与保养工作,可及时排除设备故障,促使设备稳定、有效运行,降低维修及保养成本,切实降低化工企业经济效益。
2.1 温度控制仪表故障 一旦这类仪表设备出现故障,需要综合考虑是否存在滞后现象。观测石油化工仪表设备测量参数,分析出现仪表震荡的原因,以此判断温度仪表故障是否是参数调整不当导致。针对仪表指示值缓慢波动的现象,工作人员需要借助经验,分析故障产生原因,及时进行故障排查,检查输出信号,并判断故障位置。通过详细了解石油化工仪表设备功能及零部件,配备针对性的检修措施与保养措施,可将故障消除在萌芽时期。
2.1 压力控制仪表故障 若仪表出现波性振动,将会影响生产工艺,无法保障操作质量及生产质量。通过测量石油化工仪表设备控制参数,适当调整参数,强化故障检修,可促使石油化工仪表设备稳定运行。笔者认为,着重排查引压管堵漏情况,可精准判断故障位置,及时排出故障。
3.1 增加保养频次 石油化工仪表设备维护阶段,工作人员应当结合实际情况,制定科学、有效、合理的管理方案,配备针对性的保养制度,强化石油化工仪表设备维护与管理,不断提升石油化工仪表自动化等级。笔者认为,通过制定周密的维护计划,综合考虑石油化工仪表运行问题及故障,可及时预测石油化工仪表设备问题,制定完善的维护措施。为彻底消除各类影响因素对石油化工仪表设备运行的影响,在日常维护与保养阶段,应当全面彻底清理石油化工仪表设备,判定石油化工仪表自动化性能,为石油化工仪表设备构建干净、整洁的运行环境,通过定期清理石油化工仪表自动化外壳、石油化工仪表内杂物,可促使石油化工仪表设备处于最佳状态,以此避免杂物进入自动化系统或石油化工仪表内部零件中,为化工企业的运营与生产提供支持。在石油化工仪表自动化设备使用阶段,若发现故障,需要及时与维护工程师取得联系,及时开展现场检修与保养,以此为仪表的正常运行保驾护航。
3.2 制定保养周期 化工企业维护保养人员在整改过程中,应当遵循各类制度,仔细检查、依规操作,检查阶段一旦发现问题,在上报的同时还需要分析问题产生的原因,找寻有效措施,彻底解决问题。笔者认为,化工企业应当完善石油化工仪表周期检查、周期保养计划,在以往检查与保养数据基础上,就故障高发部位进行集中、定期检查。需要注意的是,在检查与保养周期设定阶段,需要依据实际情况,合理设置时间,不可过长也不过短,避免故障集中发生,影响石油化工仪表设备的正常运行。在周期检查与保养计划制定阶段,就关键部位、易损耗零件与部件,需要制定科学的维护计划与保养措施,全面保障石油化工仪表设备内的接线质量,以此推动化工企业得到更好的发展。
3.3 定期维护保养 工作人员应当依据规定,定期开展清扫、检查工作,及时更换部件,避免不定期维护引发故障。通过定期保养与维修,延长石油化工仪表设备的使用寿命。化工企业可组建专门的检修维护小组,定期对石油化工仪表设备进行检测,强化系统故障诊断。工作人员应当按照规定,定期巡视,一旦发现故障,需要立即上报,且分析故障产生的原因,及时进行故障整改。专业维护人员应当定期维护石油化工仪表设备,在技术人员及工程师的指导下,及时排除故障,彻底解决问题,总结归纳故障产生的原因。将故障消灭在萌芽期间,降低石油化工仪表设备故障发生率,以此保障设备的高效运行,凸显石油化工仪表自动化设备的应用价值。
综上所述,工作人员应当强化石油化工仪表设备关注度,就出现的故障及时检测、定期维修与保养,配备相应的管控措施,合理设置参数,以此保障石油化工仪表设备运行的精准性,延长设备使用寿命。笔者认为,健全的管理制度、完善的机制,可彻底降低石油化工仪表故障率,节省维护成本,以此实现化工企业经济效益的提升。