论企业几点有效节省电能成本的行为与方法

戴 军

南通润邦海洋工程装备有限公司 江苏 启东 226255

引言：众所周知能耗节省在企业运作经营过程中常遇到不可回避的问题,直接影响成本节省、市场竞争及效益,而电能支出在一般企业中达到70%－90%以上,在实际生产和工作中如何更加有效实现企业节能降耗,现从以下几个方面进行介绍。

一、从供配电方面着手

对供配电设备进行优化组合,实时有效的进行输出调整,我们在现实运用中都是按照一个固定的模式为了方便供电节省材料成本,如一些企业车间多,功能性不同,设立了不同容量的车间变,这样输出线路短、控制也方便,但是忽略了满载率和需量,这是一个持续成本支出过程。

在确定容量过程中他们往往按照设备的容量总数加上后期的构想规划而得出的总量,确定了变压器的容量。可实际使用过程中,变压器本身也是一个负荷体,根据容量的不同,负耗和空耗也不同,根据容量的不同购置的配套设备费用也不同,产生的成本支出损失也不同。

实用率(实际使用的容量)远远低于配置容量的要求,功率因素低、效率反而变差,针对以上问题处理方法,在增加很少的成本前题下,低压端购置一台三联多功能联络柜与其他车间进行低压部分联网供电。根据功率或电流指示进行实用调整,甚至关停其中一台变压器,进行调电。

本方法的优点是在计算合理的使用负荷时,按需供电、按实配电,既提高了实用率和视在功率因素又减少了变压器的空耗和负耗、减少了用能成本(申报需量的费用＋供电设备的自身损耗)。

二、收费标准不同

在供电收费对账单上可以看出,根据不同的时段且费用也不一样,一般国家规定分为三个收费标准(峰、平、谷),在其实践中作为管理者需要充分意识到在工作安排上做一个合理的计划,在电能用能不变的情况下,合理岔开同时率,支出费用减少三分之一或更多,并且需量费用同时降低。

(一)设备操作及改造。一些电气设备都是企业以前建厂初期购置的,年代久远,有的设备已经不适用现在时代使用要求,设备耗能高、操作繁琐,如老的供规规定7.5KW 以上电机采用JO 型和Y－Δ 启动,设备本身就是原苏联仿制型号,能耗大、效率低下,启动压降大、耗能多,可根据企业自身情况进行淘汰或控制升级,可改变为软启动或变频启动,这样可以大大减少耗能,从而达到成本节约的目的。

设备开机操作：设备开机不做功、起吊设备大机吊小件等都是浪费电能成本支出的重要因素。

照明：在企业夜间照明的设备里,我们还是在使用高耗能的灯具,如果全部更换势必产生高额的投资成本,在运作中可采用逐步淘汰更换的方法进行解决,也可以采用光伏、小型风电等方法进行发电、储电,并可以运用到设备运行中。

三、意识习惯性的改变也致使能耗减少

在重工行业中,吊机多、大型设备也多,这些设备在设计过程中往往把动力电源和控制电源进行区分单独控制,在下班过程中,工人往往关闭操作电源致使二次电源无法关闭,我们曾经做过试验,1台50吨吊机关机以后利用钳形表进行测流,仪表显示发现有3－4A 电流,这些电流的产生是我们控制电源的器件、隔离变压器产生的负耗,它独立于整个吊机的电力供应系统,如果我们计算一下按照1.5－2 KW 停机10个小时,就会浪费15－20kwh,1个月450－600 kwh,1年5400－7200kwh;按照峰平谷平均计算0.8元/kwh,1年1台50吨吊机浪费的电费支出成本为4320－5760元。如果我们企业有同样型号10台－20台吊机呢? 或者多台大于50吨吊机呢?这个就值得我们管理者和操作者值得深思的问题。

四、使用蓄电

有能力的企业根据自身情况进行合理投资,购置电能存储设备,根据峰平谷电价的不同,可以在谷时段进行储电,峰时利用,扣除本身的设备耗损可以节省将近三分之二的电能支出费用。

五、结束语

节能机会可以说只要用心随时都能发现,其中有很多拓展机会,当然企业建立能耗管理制度是前提,首先要把意识抓上,其次就是运用科学的节能方法,改变传统观念,最终实现企业最小化成本支出,最大化的提高效益和企业产品竞争力。