朱集东选煤厂区域性巡岗制探索

胡晓春，苏振海，王 莹

(淮南矿业集团选煤分公司 朱集东选煤厂，安徽 淮南 232001)

1 概 况

朱集东矿选煤厂为矿井型选煤厂，设计处理能力4.0 Mt/a，最大处理能力为8.0 Mt/a，主导产品定位为动力煤。工艺流程为：矿井来煤首先经过50 mm和150 mm分级，大于150 mm粒级进矸石仓地销，150～50 mm原煤捡杂破碎后掺入小于50 mm原煤中输送至缓冲仓。缓冲仓的原煤由带式输送机运至主厂房，进行二次筛分(13 mm)，大于13 mm粒级进入三产品旋流器分选，小于13 mm粒级末原煤选择性入洗，洗后精煤、中煤和末原煤混合，经转载直接作为产品转运至产品仓。

2 生产过程存在的问题

(1)生产区域点多面广，只靠调度员通过调度室上位机和调度大屏查看了解生产系统运行情况及设备运转信息等，受众范围小，沟通效率低。现场生产情况出现变化后，再通过电话或对讲机通知岗位人员进行调整，在生产系统动态环节的把控上往往会出现滞后现象。而且岗位人员仅仅是通过语音信息了解上下游工艺环节的变化，至于变化量、具体变化参数没有量化概念，在调整过程中会出现波动等问题。

(2)依据集团公司相关政策以及岗位人员的自然减员，固定岗位人员会越来越少，固定岗位工的用工模式会逐步改变，无人值守模式是企业发展的必然趋势。从目前情况来看，真正实现全系统全岗位无人值守还需要各种硬件、软件以及生产模式等多方面集成化达到一定程度后方可实现，在无人值守模式的探索中还需要一定的缓冲阶段。

3 改造方案

3.1 现场可视化建设

可视化作为智能化建设的首要特征，是推进智能化选煤厂的切入点。可视化建设不同于仅仅将现场模拟摄像头升级为数字式，在重点区域新增摄像头等常规动作，而是重新规划监视系统布局，进行分布式区域监视，集中管理，采用有线模式和无线模式共存，构建区域性可视、可控的视频系统。

无线功能：随着无线技术的发展及智能移动设备的广泛应用，无线监控会是下一阶段的潮流。朱集东选煤厂在无线方面进行了部分探索，设立了无线基站，在全厂区内形成免费WIFI覆盖，将区域采集信号通过无线转发，巡岗人员及管理人员可通过手持智能设备实时查看现场生产状况，及时作出决策指挥。

无线网络技术在近一两年已开始全面普及，无论是在家庭用户还是企业用户中，都能看到无线技术的影子。采用无线网络技术可省去布线的麻烦，可以让信号覆盖到有线网络不能延伸到的地方，可以节约维护成本等。而有线网络监控，不但在组建监控系统时布线比较麻烦，在整改的时候也给检修带来巨大的工作量。而无线监控系统的组建则比较简单，只需要在监控地点安装相关设备，不用布线，在整改时直接取下布置的无线监控产品即可。所以与有线监控系统相比，无线监控系统具有很大的优势。

可视系统：根据朱集东选煤厂现场实际，需要敷设厂区数字视频传输主干网，主要有四大区域，分别为筛分系统区域、主洗系统区域、煤仓系统区域、压滤系统区域。每个区域设置一处独立监控室，监控室配备硬盘录像机及显示器，可实时显示区域内监控画面并具备存储、回放功能，监控人员可通过画面了解现场设备的各种运行状态，各种工艺参数信息。每个区域相对独立，巡岗人员可以集中精力巡视、查看本区域内的生产状况。调度室通过查看各个区域的生产监视画面并结合全厂生产集控系统，全面把控和组织整个生产过程。

可控系统：利用选煤厂集控自动化程度较高的优势，可通过敷设控制电缆，将区域内主要设备的运行(停止)操作功能引入监控室。当生产过程中发现异常状况时，只需操作监控室内的相关按钮，即可达到控制设备的功能。

可视化系统拓扑图见图1。

图1 朱集东选煤厂区域监控系统构成

构建区域性的可视化平台，现场生产人员能够利用区域性监控室内实时查看区域内生产设备的实时状态，包括带料情况、运行情况、压力、密度、桶位、电流等各类参数，便于岗位司机及时调整工艺环节，发现设备隐患问题，在区域性监控室内引入关键设备的启停信号、关键环节调节设备频率、阀门开度等操作按钮，便于发现问题后能及时将事故降低到最小。

3.2 巡岗制试点

区域性巡岗制是现阶段满足用工方面的可行之路。朱集东选煤厂结合实际，依据原煤队人员结构偏老龄化，生产工艺环节相对简单等因素，确定了在原煤队进行区域性巡岗制的试点探索。厂部从巡岗总体方案的制定、生产班次的具体调整到特定岗位人员的设置、巡岗人员能力素质的要求及职责，再到工资薪酬的调整等方面反复讨论，最终形成了一套试行方案，为下一步洗煤队实行巡岗制提供了参考依据和相关经验。

目前，原煤队将队内分为运营班和标准化班。运营班：除特殊岗位必须设人看护外，其余固定岗位全部撤销，实行巡岗，每班生产组织人员设定10人；标准化班：由原煤队直管，按工作计划负责原煤队区域内的卫生清理，同时积极做好技能培训，为运营班提供后备力量。

标准化班人员大部分为符合1～3 a内内部退养条件人员，还有部分因身体原因自愿申请人员。运营班人员退出采用两种方式：自愿，备案的薄弱人员，可提出申请，经队、厂审核后退出；淘汰，队内组织人员测评，根据测评结果进行限额淘汰。

运营班实行四班两运转，每班12 h；标准化班每周5个班，每班8 h，队内要进行统一组织，确保周六、周日正常工作。

运营班巡岗人员对负责的范围无盲区巡查，每3 h巡视一次并在规定岗位进行签到(签字、打卡等方式)。检查固定岗位人员现场作业情况，检查负责范围内的设备运行情况，进行现场隐患排查，处理各类生产故障，按要求对无人值守岗位进行生产调整。停机期间对系统进行检查清理。

原则上，巡岗人员按规定巡岗路线结伴而行，做好互联互保工作，将巡查过程中发现的问题记录在巡查记录本上，并及时将信息反馈到调度。巡岗人员必须时刻关注生产监控视频，发现异常及时到现场查看；时刻保持对讲机处于工作状态，时刻与班长或调度保持联系，接到指令马上行动。

标准化班职工按队平均工资的70%提前列支，班内打分分配；运营班由队内按考核指标完成情况兑现奖金，各班打分分配。运营班考核指标包括原煤量、事故影响、电耗、材料费、煤泥量、安全项等各小项。

4 有待完善的方面

(1)区域监控摄像点不足。目前，朱集东选煤厂共有摄像头65台，全厂生产、安全监控范围仍然偏小，部分区域存在盲点，远远没有达到视频服务平台能同时满足500台摄像机的水平。针对此问题，选煤厂计划加大投入，根据现场实际需要，不断完善监控区域，形成全范围、无死角的监控全覆盖。

(2)钢结构密集或土建密集处无线信号弱，选煤厂厂房部分楼层物料桶、物料管道布置较密集，对无线传输有一定影响。针对此问题，采取了多处布置无线AP终端，放大、中继传输信号，保证无线信号有效传输。

5 结 语

选煤厂智能化建设是一项系统性工程，其本质是利用工业控制的智能化、数字化以及信息通信技术，通过生产设备的互联互通，实现生产过程的实时监控和智能管理与控制，从而实现生产管理的深刻变革，达到提质增效的目的。朱集东选煤厂作为摸索智能化选煤厂建设的先行企业，在本厂进行了区域性巡岗的试行、区域性可视监控系统的改造，为选煤厂智能化建设积累了经验，也为推动选煤分公司向高质量发展阶段转型，大力实施管理方式创新、发展理念创新提供了有益探索。